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      框式攪拌機根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌機，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢铏C一般使用于粥狀物料的攪拌。
       錨式、框式攪拌機屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現(xiàn)了多種多樣。

高密度沉砂池JBK框式攪拌機

槳型分類根據(jù)其形狀大致可分為：

 錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。

型號表示方式：

產(chǎn)品優(yōu)勢：

       JBK型框式潛水攪拌機可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大?？蚴綌嚢杵髋c容器壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

       JBK型框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min?？焖傩D時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應容器壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導。

       JBK型框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數(shù)以60-130r/min為宜，適用的*黏度為200～300Pa·s。

外形結構示意圖：

適用黏度：
       適用的黏度為200～300Pa·s。

應用領域：
       錨框式攪拌機通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系 數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。
 

主要技術參數(shù)：

流動狀態(tài)：
       不同高度上的水平環(huán)向流。

結構：
      錨框式攪拌機與 攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用 加筋的鋼板。

性能特點：

       1、攪拌機槳葉采用框式攪拌形式，其動力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質同時產(chǎn)生徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內達到需要的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應攪拌介質比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。

       2、驅動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承，具有足夠的強度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性?；瑒虞S承由油室內的潤滑脂潤滑，可確保設備長期可靠地運行。

       3、傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結構緊湊，運行平穩(wěn)；

       4、占地面積小，處理量大，能耗低。安裝、運行、維護費用低。

外形安裝圖：

結構應用：

       框式攪拌機可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應器內徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉速通常為10～50r/min。框式攪拌機與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

現(xiàn)場實拍圖: