下面我們介紹下立式長軸泵的重要特征:
1、用水力設(shè)計軟件優(yōu)化設(shè)計,性能優(yōu)勝,并充足斟酌了葉輪、導(dǎo)葉體的抗磨蝕性能,使葉輪、導(dǎo)葉體等零件的壽命進步;產(chǎn)品運行顛簸、平安牢靠、節(jié)能。
2、長軸泵出口裝有濾網(wǎng),開孔大小恰當(dāng),既有效地避免大顆粒雜質(zhì)進入泵內(nèi)破壞水泵,同時又大限度地增加了出口喪失,進步了水泵效力。
3、葉輪采取均衡孔均衡軸向力,葉輪前后蓋板均設(shè)有可改換的密封環(huán),掩護葉輪及導(dǎo)葉體。
4、長軸泵轉(zhuǎn)子部件蘊含葉輪、葉輪軸、兩頭軸、上軸、聯(lián)軸器、調(diào)劑螺母等零件。
5、兩頭軸、揚水管和護管為多節(jié),軸采取螺紋聯(lián)軸器或許套筒聯(lián)軸器聯(lián)接;揚水管數(shù)量可依據(jù)用戶須要增減,適應(yīng)不同的液下深度。葉輪和導(dǎo)葉體能夠為單級,也能夠為多級,適應(yīng)不同的揚程請求。
6、單根軸的長度合理,剛度足夠。
7、長軸泵揚水管采取法蘭聯(lián)接,相鄰2節(jié)揚水管之間有導(dǎo)軸承體。導(dǎo)軸承體和導(dǎo)葉體上均裝有導(dǎo)軸承,護管用于掩護軸和導(dǎo)軸承,當(dāng)保送清水時,可取締護管,導(dǎo)軸承不用外接冷卻光滑水;保送污水時,必需安裝護管,導(dǎo)軸承必需外接冷卻光滑水(水泵帶自閉式密封體系,水泵停機后,自閉式密封體系可避免污水進入導(dǎo)軸承)。
8、剩余軸向力和轉(zhuǎn)子部件的分量可由電機支座內(nèi)的推力軸承蒙受或許帶推力軸承的電機蒙受。推力軸承采取光滑脂光滑(又稱干油光滑)或許光滑油光滑(又稱稀油光滑)。
9、長軸泵的軸封為填料密封,軸封及導(dǎo)軸承處裝有可改換的軸套,以掩護軸。葉輪的軸向地位由推力軸承部件上端或許泵聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)劑螺母來調(diào)劑,非常不便。
10、立式長軸泵出口直徑為φ100和φ150的立式長軸泵僅用于保送常溫清水,不帶護管,導(dǎo)軸承不需外接光滑水光滑。
長軸泵傳動方式分為直接傳動與間接傳動兩種型式。直接傳動是采用用立式三相異步電動機直接聯(lián)接;間接傳動是通過傳動裝置(皮帶輪、齒輪 箱)將泵與動力(柴油機)間接連結(jié)。水泵機組有帶有濾水管的泵體部分、裝有傳動軸的揚水管部分、泵座與電動機或間接傳動裝置三部分組成。前兩部分位于井 下,后一部分位于井上。長軸泵部分主要包括濾水管、葉輪、進水節(jié)、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼、葉輪軸、錐形套、橡膠軸承等零部件。揚水管部括揚水管、傳動軸、軸 承、軸承支架、聯(lián)管器及聯(lián)軸器等。泵座部括泵座、進水法蘭、填料壓蓋和填料襯套等,并用四個地腳螺栓槳泵座固定與水泥基礎(chǔ)上。電動機或間接傳動裝置安 裝在泵座上。水由泵座之間的彎管輸出。
長軸泵的應(yīng)用越來越多,也是日常生活和工作中也越來越離不開長軸泵。那么,在應(yīng)用消防泵的工作中,我們常常會遇到長軸泵因為壓力不足而帶來的使用困難。
1、長軸泵吸程太高
解決辦法:檢查現(xiàn)有長軸泵的凈壓頭(管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
2、長軸泵葉輪或管線受堵
解決辦法:檢查有無障礙物。
3、轉(zhuǎn)動方向不對
解決辦法:檢查轉(zhuǎn)動方向。
4、長軸泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣
解決辦法:檢查泵殼和管線是否全部注滿了液體。
5、速度太低
解決辦法:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
6、長軸泵系統(tǒng)水頭太高
立式長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體,可防泥沙、防干磨,該泵采用組合式結(jié)構(gòu),節(jié)與節(jié)之間采用套筒聯(lián)軸器連接,便于拆卸維修,主軸支撐采用進口XL導(dǎo)軸承,耐磨性能強,延長了使用壽命,極大的節(jié)約了維護成本;下面介紹下長軸泵試機和電動機檢查的相關(guān)事項。
立式長軸泵進行試機包括:
1、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
2、查明泵的轉(zhuǎn)向;
3、各固定連接部位應(yīng)無松動,立式長軸泵運轉(zhuǎn),各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
4、有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;
5、各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
6、盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象,立式長軸泵試行運;
7、長軸泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090;
8、設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
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