在多級泵中柱塞的往復(fù)運(yùn)動是通過柱塞與隔膜之間的液壓腔液體傳遞給隔膜的.為了維持要隔膜的正常運(yùn)動要求液壓腔封閉空間內(nèi)液體(一般采用液壓油)的體積保持不變。這樣才能保證隔膜運(yùn)動所形成的容積始終等于柱塞的行程容積從而保持泵的的穩(wěn)定;但在泵的實(shí)際運(yùn)行過程中由于柱塞密封處將不可避免產(chǎn)生泄漏,與此同時可能有氣體進(jìn)入液壓腔.此外當(dāng)補(bǔ)油過多或排出管路壓力意外升高時均可能改變液壓腔內(nèi)液體的容積,從而影響了的穩(wěn)定、降低了多級泵的計量精度.為了解決怎樣穩(wěn)定多級泵的、怎樣穩(wěn)定計量泵的計量精度問題,采用了所謂的三閥裝置實(shí)際是指液壓腔配套的包括補(bǔ)償、放氣、安全保護(hù)等三種功能的裝置或裝置的組合體,根據(jù)其作用原理的不同又分為自動補(bǔ)償和強(qiáng)制補(bǔ)償兩種三閥裝置。
葉輪是多級泵的重要配件,在使用中多多少少會有一些損壞,所以要定期檢查維護(hù),如果磨損嚴(yán)重要注意更換。多級泵葉輪會受到泥沙的沖擊磨損,時間久了就會出現(xiàn)溝槽或是條痕,有時候會出現(xiàn)腐蝕、出現(xiàn)裂紋,使葉輪變薄,影響其使用。
當(dāng)多級泵葉輪的處有較大的偏磨時,應(yīng)該先替換新的葉輪。若對多級泵的功用和葉輪自身的強(qiáng)度影響不太大時,應(yīng)用焊補(bǔ)的辦法進(jìn)行修補(bǔ)。在焊補(bǔ)后要在用砂輪將其打平,并做衡的實(shí)驗(yàn)。在替換
葉輪的軸流泵葉片時,將一同替換掉,在替換多級泵葉輪前應(yīng)對每個葉片進(jìn)行稱重,注意葉片的裝置的共同點(diǎn),避免軸流泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的振蕩。
葉輪的使用要注意這些磨損或腐蝕,定期修復(fù)或者更換,以免影響葉輪的使用,從而導(dǎo)致多級泵的性能下降。有些磨損沖擊是不可避免的,但是只要注意細(xì)節(jié)、維護(hù)好,就能有效延長使用壽命。
單位時間內(nèi)流體在流動方向過的距離稱為流速,用符號表示,單位為m/s。實(shí)驗(yàn):流體在管道橫截面上各點(diǎn)的流速并不相同,管的流速快,離越遠(yuǎn),流速越慢,管壁處的流速為零。因此,通常所說的流速是指流體在整個導(dǎo)管截面上的平均流速。與流速的關(guān)系如下:u=Q/A(m/s)
與流速的關(guān)系式中A-管道的橫截面積,m2。
由于多級泵管道的截面一般是圓形的,若以d表示管子的內(nèi)徑,則Q=π/4du=0.785du
由上式可知管徑的平方與流速成反比,流速大則所用管材直徑小,可節(jié)省投資,但流體流動時遇到的阻力大,會消耗更多的動力,增加日常操作費(fèi)用;反之,流速小,則投資大而日常操作費(fèi)用低。適宜的流速,應(yīng)使投資與操作費(fèi)用的總和為小。
多級泵安裝步驟長沙東方提供
1.安裝前檢査水泵和電機(jī)的完好情況。
3.泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接。
4.直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用).然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后.重新校正,待水泥干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母.
5.安裝管路吋,多級立式離心泵逬、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6.泵用于有吸程場合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道.同時不得有漏水.漏氣現(xiàn)象存在。
7.在逬口管路上好裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8.為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn).出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表.以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9.逬口如需擴(kuò)徑連接,請選用偏心異徑管連接頭。