我們在使用的過程中偶爾會遇到立式長軸泵的滾動軸承損壞有兩種情況;一是軸承已達到壽命極限而磨損報廢;二是由于檢修質(zhì)量不良,維護保養(yǎng)不當,造成的提前損壞。目前大多數(shù)軸承損壞屬于提前損壞,立式長軸泵滾動軸承損壞其主要原因如下;
1、安裝不良,軸中心線歪斜,造成滾道表面局部受力,滾道和滾動體迅速疲勞。
2、裝配時將硬質(zhì)微粒落入軸承內(nèi),滾道歪曲,當滾動體通過時,造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤滑不良。包括;缺油、油質(zhì)乳化等。
4、軸承內(nèi)圈與軸配合過盈量過小,造成內(nèi)圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙,引起外圈與軸承體之間磨損。
長軸泵是一個立式單吸多級離心泵,其葉輪裝在井中動水位以下,動力機設(shè)置在井上,通過傳動長軸驅(qū)動葉輪在導(dǎo)流殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),水流沿導(dǎo)流殼與葉輪之間的流道,經(jīng)輸水管向上提升到地面。揚程高時可采用多個葉輪串聯(lián)的多級離心泵。
立式長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體,可防泥沙、防干磨,該泵采用組合式結(jié)構(gòu),節(jié)與節(jié)之間采用套筒聯(lián)軸器連接,便于拆卸維修,主軸支撐采用進口XL導(dǎo)軸承,耐磨性能強,延長了使用壽命,極大的節(jié)約了維護成本;下面介紹下長軸泵試機和電動機檢查的相關(guān)事項。
立式長軸泵進行試機包括:
1、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
2、查明泵的轉(zhuǎn)向;
3、各固定連接部位應(yīng)無松動,立式長軸泵運轉(zhuǎn),各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
4、有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;
5、各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
6、盤車應(yīng)靈活,無異常現(xiàn)象,立式長軸泵試行運;
7、長軸泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090;
8、設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
下面主要介紹長軸泵在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法,根據(jù)測量工具不同可分為:
1)利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。
2)利用百分表及表架或找正工具測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動設(shè)備。
注意:
1)在用塞尺和刀形尺找正時,聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、刺。
2)為了看清刀形尺的光線,好使用手電筒。
3)對于終測量值,電機的地腳螺栓應(yīng)是緊固,無一松動。
4)用工具找正時,作好同一記號,為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大,并應(yīng)把靠背輪均分為4-8個點,以便取到的數(shù)據(jù)。
5)作好記錄使找正的重要一環(huán)。
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