硅除塵骨架又稱硅除塵袋籠和硅除塵框架。硅除塵框架是濾袋的肋骨，它使用輕巧，便于安裝和維護(hù)，焊接牢固，外表光潔挺直。硅除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)和使用壽命。它在實際使用方面中產(chǎn)生重要的性能和作用，硅除塵框架按照 的形式和情況進(jìn)行準(zhǔn)確的操作和工作，能夠適應(yīng)市場變化，充分的展現(xiàn)硅除塵框架的優(yōu)勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況良好的進(jìn)行工作。
硅：具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、、無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運(yùn)輸、化工、紡織、食品、輕工、等行業(yè)，其中硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、、、惰性填充等。
硅除塵骨架表面處理工序：
1.硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等 干凈,排除影響化學(xué)結(jié)合及性結(jié)合的因素。
2.選擇涂裝施工方法：根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。
3.涂裝過程的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求,對預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查,從而袋籠的涂裝質(zhì)量。
硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6.取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
除塵骨架工作時的注意事項：
(1)根據(jù)工礦考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡量減少動力消耗，并注意日后維護(hù)的方便。
(2)除塵骨架能捕集到的較小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處體的粉塵粒度。
(3)除塵骨架應(yīng)注意密閉性。尤其是負(fù)壓操作時，應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的性。
(4)通常在入口管道上加設(shè)防護(hù)閥門，防止易燃易爆粉塵爆炸。
(5)當(dāng)粉塵黏性較小時，旋風(fēng)筒直徑越大，其較大允許含塵質(zhì)量濃度也越大。
(6)除塵骨架凈化氣體量應(yīng)與實際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵袋籠直徑時應(yīng)盡量小些。如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用若干個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；如果氣量與除塵骨架相符，以選多管除塵器為宜。
(7)除塵袋籠入口風(fēng)速應(yīng)保持在18～23m/s。風(fēng)速過低，其除塵效率下降；風(fēng)速過高。除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量。
會員1.png)
