1、噴漆線廢氣處理常用方法一：水噴淋+吸附法
噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。
廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。
2、噴漆線廢氣處理常用方法二：過濾+吸附法
噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。
噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入中清綠能環(huán)保(蘇州)有限公司生產(chǎn)的漆霧過濾器，漆霧過濾器內(nèi)填充中清綠能環(huán)保特制的油漆漆霧濾料，隔除95%以上的漆塵，廢氣經(jīng)過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內(nèi)被活性炭吸附。
活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
3、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法
噴漆房所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。
該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
4、噴漆房廢氣處理方法四：水噴淋+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。
噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉(zhuǎn)變成CO2.H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空排放。
以上的幾種方法廢氣的處理方法顯然是比較好的，工廠噴漆線噴漆房廢氣處理常用的用效方式。不僅對噴漆房廢氣處理有很好效果，對在其它的廢氣處理上也同樣很有效果，同時在成本方面也極大的節(jié)約了成本。
噴漆產(chǎn)生的廢氣，是漆和稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯等有機氣體，噴涂廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧;2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。小型油漆廢氣處理設備由pp水噴淋塔+uv光氧廢氣處理設備+活性炭廢氣處理設備+風機組成，也可以采用廢氣收集——>干式漆霧過濾器——>活性炭吸附設備——>離心風機——>15米煙囪排放這個流程。其中干式漆霧廢氣凈化裝置的作用是就是將漆霧顆粒進行阻擋并吸附一部分，然后再經(jīng)由廢氣凈化裝置的活性炭吸附設備對有機氣體以及氣味進行過濾，然后再通過離心風機將氣體引入15米的煙囪達標排放?；钚蕴嘉皆O備的優(yōu)點是吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
(1)干式除塵除霧過濾器
噴漆時，漆霧飛揚，漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面。該漆霧小部分被氣流帶走，與揮發(fā)氣體一道進入處理系統(tǒng)，如果不過濾處理，會堵塞活性炭有效吸附面積，降低活性炭的活性，還會毒化催化燃燒器的催化劑。
過濾器內(nèi)填充本公司特制的濾料，既隔除99.5%以上的漆塵，又保證阻力損失小。
(2)吸附裝置
臥式活性炭吸附裝置，它適用于大流量低濃度有機廢氣，活性炭采用TF高效蜂窩狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上，達到凈化的目的。
(3)光催化氧化處理有機廢氣的原理
光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型(TiO2)，(TiO2)作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術，被譽為當今世界上的空氣凈化新技術，近來在中國也得到較廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關鍵部分，其活性的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑(TiO2)的光催化活性又不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。
在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子。而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子-空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應，產(chǎn)生氧化力的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結(jié)構,并將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。
光催化氧化處理裝置在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。
(4)填料噴淋塔
噴淋塔是利用吸收的原理來達到處理廢氣的目的。
吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學物質(zhì)之間發(fā)生化學反應，這是化學吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。
吸收法的特點是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低?；瘜W吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學反應,不是純?nèi)芙膺^程?；瘜W吸收效率較高,是目前應用較多的有害氣體處理方法。
技術特點：
1、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積<1平方米/處理1000m3/h風量。
2、免維護：設備無需添加任何耗材，整體使用壽命在10年以上，無需人工看管維護。
3、節(jié)能：90KW電可以處理10萬風量的廢氣，真正意義上做到節(jié)能環(huán)保。
4、穩(wěn)定性：整機所有配件均屬于持續(xù)性材料，適用于24小時不間斷運行。
5、安全性：主體設備無電路，真正實現(xiàn)遠程智能操作，無安全隱患。
6、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同廢氣污染物的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
7、運行成本低：本設備無任何機械動作，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，(設備風阻極低<300pa,可節(jié)約大量排風動力能耗)。
8、優(yōu)質(zhì)材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，采用A3鋼防腐處理，設備使用壽命在十年以上。
9、有機廢氣處理后轉(zhuǎn)化為水及二氧化碳，無第二次污染。
