一、塑料粉碎加工污水處理設(shè)備工藝
使用不同原料產(chǎn)生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進(jìn)入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理,其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB38978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理,廢水治理和處理費(fèi)用將減少,對(duì)水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞,*終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞,那將得不償失。所以的措施就是選擇合理的工藝對(duì)廢塑料清洗廢水進(jìn)行治理后回用,盡量不外排。
經(jīng)調(diào)查研究,針對(duì)清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去,達(dá)到減少?gòu)U水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結(jié)合的方式才可確保達(dá)標(biāo)排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經(jīng)生物處理后排放。
二、塑料粉碎加工污水處理設(shè)備構(gòu)成介紹
1、格柵:擋住廢水中體積較大的懸浮物。
2、沉淀池:各工段廢水集中流入沉淀池,水中大部分填料等雜質(zhì)在此沉淀集中排出,減輕后續(xù)氣浮池處理負(fù)荷。
3、調(diào)質(zhì)池:混合均勻后的廢水集中在此。
4、氣浮機(jī):利用氣浮原理,通過(guò)溶氣水的突然釋壓,在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群,附著于絮凝體上,造成絮體密度小于水的狀態(tài),空氣在溶氣水裝置中,被強(qiáng)制溶解,進(jìn)入氣浮機(jī)后,由于溶氣水的突然消失,溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出,在緩慢的上升過(guò)程中與絮凝體結(jié)合,帶動(dòng)絮凝體上浮,浮出后的雜質(zhì)溢出,清水則由氣浮池底部排出。
氣浮污水處理機(jī)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),主要由以下幾部分組成:
(1)平流氣浮機(jī):
鋼制結(jié)構(gòu),是污水處理機(jī)的主體和核心,內(nèi)部由釋放器均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機(jī)*位置,是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣水裝置來(lái)的溶氣水在這里與廢水充分混合,突然釋放,產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流,形成直徑約為20-80um的微氣泡,從而黏附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的比重而上升,清水*分離出來(lái)。均布器呈錐形結(jié)構(gòu),連接于釋放器上,主要作用是分離開(kāi)來(lái)的清水和污泥均勻散布于罐體中。出水管均布于罐體下部,并通過(guò)一根直立主管連接到罐體上部溢出,溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄,便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部,用于排出沉積于罐底的沉淀物。罐體上部設(shè)有污泥槽,槽上有刮板,刮板不停轉(zhuǎn)動(dòng)。不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi),自流至污泥池內(nèi)。
(2)溶氣系統(tǒng):
溶氣系統(tǒng)主要有:空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、高壓水泵、溶氣水裝置組成,溶氣水裝置是系統(tǒng)中*關(guān)鍵的部分,其作用就是實(shí)現(xiàn)水和空氣的充分接觸,加速空氣的溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐,內(nèi)部設(shè)計(jì)有擋板、隔套,可以加速空氣和水體擴(kuò)散、傳質(zhì)過(guò)程,提高溶氣效率。
(3)藥劑罐:
PE制圓罐,用于溶解存儲(chǔ)藥液,其中兩個(gè)為溶解罐,帶有攪拌裝置,另外兩個(gè)為藥劑儲(chǔ)存罐,體積隨處理能量大小而配套。
三、再生顆粒污水處理設(shè)備特點(diǎn)
1、集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。大限度的節(jié)省了空間,采用半封閉或全封閉方式運(yùn)行,全自動(dòng)化操作,運(yùn)行管理十分簡(jiǎn)單。
2、根據(jù)氣浮工藝的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了*的管式混合反應(yīng)器,使混合、反應(yīng)均通過(guò)管道快速完成。同時(shí)部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中,微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”, 使氣浮體快速長(zhǎng)大,另外也變得更穩(wěn)定。從實(shí)際應(yīng)用效果看,這種方法不但可以節(jié)約藥劑,同時(shí)也使混合反應(yīng)效果更理想。
3、采用斜板斜管分離系統(tǒng),在較短的停留時(shí)間內(nèi)(5~10min),固液分離,效果穩(wěn)定,受原水波動(dòng)影響較小。同時(shí)氣浮池較高,占地面積更小。
4、采用*的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng),溶氣罐的溶氣效率高,罐內(nèi)液位恒定,溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。
5、采用專(zhuān)有溶氣釋放器,其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控,同時(shí)其寬流道設(shè)計(jì),使其*堵塞。
6、具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng),且采用全自動(dòng)控制,使其不受人為操作的影響。
7、采用氮?dú)馊軞?,解決了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問(wèn)題。
根據(jù)工程實(shí)際運(yùn)行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統(tǒng)*關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施,設(shè)計(jì)分離室的表面積負(fù)荷8m3/m2.h,控制進(jìn)水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機(jī)每5分鐘走一個(gè)行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達(dá)90%,CODcr去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過(guò)上述物化處理工序,廢水回用率可達(dá)80%以上,回用廢水達(dá)到車(chē)間回用水質(zhì)要求。本工程實(shí)踐證明,對(duì)于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統(tǒng)出水可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低,而且運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠,操作和管理簡(jiǎn)便,具有推廣價(jià)值。