SYDC型組合式次氯酸鈉發(fā)生器裝置，是我公司總結國內外現(xiàn)有設備和技術特點，取長補短，精心研究而成的一種簡易小型組合式氯劑制備裝置。是利用廣泛廉價的工業(yè)鹽稀溶液或海水經無隔膜電解產生次氯酸鈉溶液的裝置。次氯酸鈉是強氧化劑和消毒劑，能殺死水里的病菌和病毒。本裝置主要用于醫(yī)院污水、生活飲用水和生活污水的消毒處理，同時也可以用于食品器具、蔬菜、水果等消毒。
1、產量：50g-20kg
2、應用范圍1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2?? 鄭
A、醫(yī)院含菌污水消毒處理。
B、生活飲用水消毒處理。
C、生活污水消毒處理。
D、各種食品加工食品周轉箱、加工器具以及環(huán)境消毒處理。
E、中小型賓館、飯店生活污水的消毒處理。
1、電源總安裝容量：
產品規(guī)格 | 工作電壓 | 裝機功率 |
SYDC-50 | AC220 | 0.3kW |
SYDC-100 | AC220 | 0.75kW |
SYDC-200 | AC380 | 1.25kW |
SYDC-300 | AC380 | 1.75kW |
SYDC-500 | AC380 | 2.75kW |
SYDC-1000 | AC380 | 7kW |
SYDC-2000 | AC380 | 15kW |
SYDC-3000 | AC380 | 20kW |
SYDC-5000 | AC380 | 30kW |
SYDC-10000 | AC380 | 60kW |
2、鹽一次投加量：100公斤（鹽水濃度按30克每升計算）
3、1kg有效氯鹽耗：3.0-4.2kg；電耗：4.3-5.0kWh（DC）
4、設備電解槽尺寸：
產品型號 | 電解槽
有效長度 | 組合箱體 |
SYDC-50 | 300mm | UPVC焊制 |
SYDC-100 | 620mm | UPVC焊制 |
SYDC-200 | 620mm | UPVC焊制 |
SYDC-500 | 700mm | UPVC焊制 |
SYDC-1000 | 740mm | UPVC焊制 |
SYDC-2000 | 840mm | UPVC焊制 |
SYDC-3000 | 1520mm | UPVC焊制 |
1.SYDC型次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，鹽水的調配，投加計量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一個組合箱體內進行，投資少，占地省、上馬快、設置靈活。
2.發(fā)生器為板式形式，發(fā)生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低，壽命長。在正常操作情況下，壽命可達2500小時以上。次氯酸鈉發(fā)生過程為無隔膜自然循環(huán)式，因此，鹽的利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產率大，能耗小。運行費用低。
1、在鹽水溶液中含有鈉離子、氫離子、氫氧根和氯離子等幾種離子，按照電解理論，當插入電極并通直流電時，氯離子、氫氧根等負離子向陽極移動，而鈉離子、氫離子等正離子向陰極移動，并在相應的電極上發(fā)生放電，從而進行氧化還原反應，生成相應的物質。
2、 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示：
NaCl =Na+ +Cl-
陽極電解作用：H2O=H++OH- 2Cl- -2e- →Cl2↑
陰極電解作用：2H- +2e-→H2↑
3、在無隔膜電解裝置中，除電解生成的氫氣從溶液里向外逸出之外，其它均在一個電解槽內，反應方程式如下：
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
4、電解鹽水溶液的總方程式即為上列兩個反應方程式相加得。
NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑
其中：F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時或96487庫倫。
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1、現(xiàn)場需要具備安裝條件：
（1）具備自來水水源，壓力在0.2Mp以上
（2）具有220VAC或380VAC三相四線制供電電源
（3）經消毒處理的水回水至設備間（帶余氯檢測儀時）
（4）設備間內有排水溝
（5）設備間內溫度要求：5-40℃。
2、設備安裝：
（1）設備就位：將設備主機擺放在設備間，應考慮自來水接入方位和消毒劑的輸送方向等現(xiàn)場條件，盡可能減少不必要的彎道接頭。設備應在采光、通風性良好的房間，布置在水平地面上。電解裝置四周離墻應有不小于0.8米的檢修距離。設備四周應設排水地溝或由管道導入地漏。
（2）管路安裝：
① 將自來水水源連接進水口；
② 排氫口接至室外，排氫管道一定要大于DN25管徑.
③ 加藥泵下端接口通過軟管連接到儲藥箱內，加藥泵上端加上背壓閥連接到消毒處。注意：背壓閥箭頭表示水流方向；
④ 排污口連接到排水溝內
電解質的選擇，是投入使用前應首先完成的工作，應采用精制工業(yè)鹽（一級）或食鹽（鹽的潔凈程度直接與電解槽的清洗周期有關）。
調試運行的步驟如下：
先用自來水裝滿濃鹽箱、儲藥箱，觀察所有桶是否漏水、所有管道是否漏水，確定完畢后從各自排污口放空；
1 操作步驟：
溶鹽箱內加鹽；
關閉濃鹽室排污閥，儲藥箱排污閥，電解管排污閥，
上電；
打開總進水；
打到手動模式；
打開軟化水進水管上手動進水閥，調節(jié)壓力表低壓綠色指針到0.2Map，將濃鹽室補滿水；
打開參數(shù)設置值界面，設置參數(shù)：
a：酸洗前排空時間設置為1-5分鐘，
b：酸洗循環(huán)時間設置為20分鐘，
c：沖洗時間設置為30分鐘，
d：沖洗后排空時間設置為1-5分鐘：
E:超溫停機溫度設置為50-60℃，
f：產藥溫度上限設置為40-45℃，
g：產藥溫度下限設置為30—35℃，
h:反沖洗周期時間設置：根據(jù)水垢大小設置時間，
i:自動沖洗時間設置為30分鐘左右，
j：設置運行周期時間設置是酸洗時間
打到自動模式
調節(jié)鹽水泵頻率與稀釋水流量計流量將鹽水濃度調節(jié)到3%-5%
電解管滿后打開整流電源，合上整流電源一側空開，開——關打到開，恒流——恒壓打到恒流，調節(jié)旋鈕打到電解所需電流
藥液高于低液位加藥泵自動啟動，調節(jié)旋鈕或赫茲來調節(jié)投加量；
稀釋水閥，鹽水泵和電解電源通過中液位啟動，高液位停止來控制；
定期反沖洗：1.關閉電源，
2.關閉稀釋水閥，
3.鹽水泵，自來水廠新型消毒設備次氯酸鈉發(fā)生器
4.關閉出藥閥，
5.打開反沖洗出閥，1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2?? 鄭
6.打開反沖洗進閥，反洗一段時間，關閉反沖洗進閥，反沖洗出閥，
7.打開電解管排污閥，電解管排空后關閉電解管排污閥，
8.打開稀釋水閥，鹽水泵，出藥閥，通電繼續(xù)制藥；
9.定期酸洗：步驟如下
1.手動酸洗，
2.鹽酸必須用濃度低于3%的稀鹽水，切勿用高于3%濃度的鹽酸，
3.關閉稀釋水閥，
4.關閉出藥閥，
5.關閉鹽水泵。
6.打開電解管排污口，排空后關閉電解管排污閥，
7.打開酸洗出閥和酸洗進閥，
8.打開酸洗泵，等電解管打滿鹽酸后關閉酸洗泵；靜止一小時，
9.打開電解管排污口排空鹽酸，
10進行反沖洗（同反沖洗步驟一樣）
設備在自動模式中酸洗時間到后會自動提示設備該酸洗了，打開自動酸洗按鈕，設備自動酸洗，酸洗完成后點擊酸洗復位
設備超溫報警后等溫度降下來后點擊超溫復位按鈕進行復位
打開報警聲音按鈕，有報警時嗡鳴器會報警發(fā)出聲音，關系報警聲音按鈕，有報警時嗡鳴器不會發(fā)出聲音
操作規(guī)程及注意事項
檢查各單元管路是否有滲漏；
在溶鹽箱內加滿鹽，要求使用精制工業(yè)鹽一級或食鹽；
打開自來水進水總閥；
打開自來水進水閥；
整流柜控制開關撥至“開”，啟動整流器，將電流逐步調節(jié)至整流電流上限，（整流電流上限參考自動操作的上限值）
初次使用：調整溶鹽水流量、稀釋水流量所需值
停機時，將整流電流、電壓歸零，關閉整流電源，控制柜電源
1 、發(fā)生器在安裝及使用過程中嚴禁沖擊、敲打、注意保護陽極涂層，不要碰傷。
2、本設備在運行前應檢查各部位接管的密封性和各閥門的開閉狀態(tài)，應特別注意背后排氫口的接管是否暢通的導入室外，嚴禁直接排在設備間內。
3、電機使用一段時間后要定期保養(yǎng)換油
經常保持設備清潔，溶鹽箱底部的鹽污應經常清除，盡可能避免鹽污進入電解槽。
要經常檢查發(fā)生器循環(huán)管進水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時維修或調換。
工作完成后發(fā)生器一定用自來水反沖洗，主要是防止NaClO對陽極內壁的腐蝕，同時排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉積物。
本電解槽使用電極為板式電極，一般水質條件下，電解250小時，產生的鈣鎂離子將結垢與陰極表面，使槽電流下降，故應進行酸浸泡處理，利用3%左右的*浸泡10-15min，后用清水沖洗
本電解槽陽極活性涂層在一般水質條件下投入使用約60個月后，逐步降低槽電流值，在*清理電解槽后觀察陽極黑色層，如開始發(fā)現(xiàn)局部可見鈦金屬底色是，須進行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應與制造廠家取得系。
注：設備產率量滿足使用工況且有富余時，可調低整流電流并對應調小鹽水流量，低負荷運行，可延長電極使用壽命。
