目錄:江蘇如克環(huán)保設(shè)備有限公司>>環(huán)保系列>>槳葉耙式干燥機(jī)>> XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)-漿葉干燥機(jī) 污泥干燥設(shè)備
操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥能力 | 600 |
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加工定制 | 是 | 類型 | 其他 |
適用物料 | 其他 |
1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套,夾套外部設(shè)置保溫層,防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散,減少熱損失;筒體下部設(shè)有卸料口,上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口,加料時(shí),應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入;加料量為容積的 60%~80%,不得超過容積的 80%,否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出,當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí),加料量應(yīng)適當(dāng)減少,以防止傳動電機(jī)過載、損壞設(shè)備。
2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動軸,軸內(nèi)通加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或熱水)。
3、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉,槳葉為中空傳熱型,槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道,以保持在整個(gè)干燥過程中有效傳熱。
4、 密封:軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動:除規(guī)格以外,設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動形式;支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式,同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。
槳葉耙式干燥機(jī)工作效果快速旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)真空耙式干燥機(jī)也稱為耙式真空干燥機(jī),是動態(tài)傳導(dǎo)型真空類干燥設(shè)備,隨著真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用延伸,產(chǎn)生了一系列專用變型設(shè)備,有軸熱式真空耙式干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、真空螺帶干燥機(jī)等。真空耙式干燥機(jī)采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式,適用于需要在真空條件下、干燥過程中物料易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。 真空耙式干燥機(jī)一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。
槳葉耙式干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動的空心軸組成,軸上排列著中空葉片,干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
槳葉耙式干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動的空心軸組成,軸上排列著中空葉片,干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。
1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套,夾套外部設(shè)置保溫層,防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散,減少熱損失;筒體下部設(shè)有卸料口,上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口,加料時(shí),應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入;^佳加料量為容積的60%~80%,^多不得超過容積的80%,否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出,當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí),加料量應(yīng)適當(dāng)減少,以防止傳動電機(jī)過載、損壞設(shè)備。
2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動軸,軸內(nèi)通加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或熱水)。
3、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉,槳葉為中空傳熱型,槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道,以保持在整個(gè)干燥過程中有效傳熱。
4、 密封:軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動:除特殊規(guī)格以外,設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動形式;支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式,同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。
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