安慶碳纖維布材料廠家，價(jià)格實(shí)惠

咨詢(xún)I76-OOI7-2II5《吳工》

碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補(bǔ)強(qiáng)相比，具有節(jié)省空間，施工簡(jiǎn)便，不需要現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點(diǎn)。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳素纖維作為劃時(shí)代的補(bǔ)強(qiáng)材料，而備受青睞和關(guān)注。

(1)抗拉強(qiáng)度高，是同等截面鋼材的7-10倍。

(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。

(3)耐久性好，可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。

(4)施工方便快捷、省力節(jié)時(shí)、施工質(zhì)量易于保證。

(5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行加固?？纱蠓忍岣邩?gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。

二、碳纖維加固適用范圍

·混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時(shí)廣泛用于各類(lèi)工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補(bǔ)強(qiáng)。

·混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。

·隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉(cāng)庫(kù)、廠房的加固。

·受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護(hù)和加固。

四、工藝流程及操作要點(diǎn)

工藝流程可以歸納為：

施工準(zhǔn)備→放設(shè)施工線→基面處理→刷抹漆底膠→刮膩?zhàn)?/span>→粘貼碳纖維布→表面養(yǎng)護(hù)→涂刷碳纖維膠。

1．混凝土表面處理

A將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

B對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

C裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。

D打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

E清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

2．缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

3．構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)

用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：

A膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

B構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整

4．涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

5．粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH＞85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：

A粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

B粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣?？捎美üぞ撸┭刂w維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。

6．養(yǎng)護(hù)

粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

7．涂裝

若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)，可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。

碳纖維加固簡(jiǎn)介

碳纖維加固時(shí)需求留意的標(biāo)題
碳纖維加固的施工主要重點(diǎn)，在于將碳纖維與砼嚴(yán)密分離，并使碳纖維的排向方向與設(shè)計(jì)請(qǐng)求分歧。 
環(huán)氧樹(shù)脂的施工性
普通環(huán)氧樹(shù)脂不可運(yùn)用潮濕環(huán)境下，通常相對(duì)濕度不高于85%。一旦地基沉降不均勻，沉降大的部位與沉降小的部位發(fā)作相對(duì)位移，就隨便產(chǎn)生斜向裂痕，裂痕的方向普通向著凹陷處。本公司專(zhuān)業(yè)從事土木建筑加固改造加固補(bǔ)強(qiáng)施工《碳纖維加固==粘鋼加固==裂痕修補(bǔ)、裂痕灌漿加固==植筋加固==橋梁頂升加固==房屋加固==構(gòu)造改造==火災(zāi)房加固==進(jìn)步增加荷載加固》等加固補(bǔ)強(qiáng)工程等項(xiàng)目工程的施工及技術(shù)咨詢(xún)。 
外表處置：肅清粘貼部位混凝土外表浮漿、油污、雜質(zhì)，若外表有蜂窩、裂痕，應(yīng)停止修補(bǔ)，使顯露構(gòu)造本體后，吹凈。

溫差是惹起墻體裂痕zui常見(jiàn)的緣由。 
膠料配制：膠料應(yīng)嚴(yán)厲按比例充沛攪拌后配制。先由設(shè)計(jì)院依據(jù)小區(qū)的改造請(qǐng)求肯定加固部位，出圖發(fā)到施工單位，施工單位的施工職員依據(jù)圖紙請(qǐng)求肯定加固位置和采用碳纖維布的厚度；肯定位置以后，由專(zhuān)業(yè)施工步隊(duì)對(duì)砼外表停止處置，把砼外表劣化層去除磨平，縫隙出要以樹(shù)脂灌注*，梁陽(yáng)角部位磨成圓弧狀；砼外表處置完以后涂上底膠，涂底膠時(shí)厚度須均勻，要確保底膠浸透砼，必要時(shí)須做防塵措施；待底膠風(fēng)干不粘手時(shí)，對(duì)砼外表凹洞補(bǔ)平避免粘布時(shí)有間隙；肯定砼外表平整后涂上樹(shù)脂，厚度須均勻不垂流，然后按設(shè)計(jì)請(qǐng)求把碳纖維布向上包梁，再用手由下向上抹平，使樹(shù)脂均勻浸入布中，并且把布中氣泡擠出，布外表布能有皺折和傾斜；然后在布外表均勻涂上樹(shù)脂，再反復(fù)上一步驟粘布。 
外表防護(hù)：在粘貼的碳纖維zui后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。 
外表防護(hù)：在粘貼zui后一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道，停止防護(hù)，涂抹應(yīng)均勻充沛，不應(yīng)漏涂。但在工地現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境濕度難以掌控，而且也不易量測(cè)，若無(wú)法充沛把握，必需選用可運(yùn)用高濕度前提下的樹(shù)脂。

碳纖維板加固系統(tǒng)包裝規(guī)格
　　1、碳纖維
　　長(zhǎng)度均為50m或100m;
　　寬幅分為50mm、100mm;
　　厚度分為1.2mm、1.4mm;
　　卷成環(huán)狀并用帶束縛，其它規(guī)格可按需求訂制。
　　2、碳板膠
　　碳板膠30kg/組，其中主劑20kg/桶(A)，固化劑10kg/桶(B)。
　　重量配比為A:B=2：1。

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