多效強制循環(huán)蒸發(fā)器
設備概述:
強制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運動,故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結垢或易結晶的溶液時,可采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
工作原理:
強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結垢或產(chǎn)生結晶。為此,管中的流動速度必須高。當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱,然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。由于循環(huán)泵的原因,蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關。物料的再循環(huán)速度可以精確調節(jié)。蒸發(fā)速率設定在一定的范圍內(nèi)。在結晶應用中,晶體可以通過調節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環(huán),具有蒸發(fā)速率高,濃縮比重大,特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。
應用范圍
制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
性能特點
傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
1)溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動,循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒,傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。
3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),在分離器中閃蒸,蒸氣在分離器中由上部排出,流體受阻落下,錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
技術規(guī)格
型 號 | 單 效 | 雙 效 | 三 效 | 四 效 | 五 效 |
水分蒸發(fā)量KG/H | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
進料濃度% | 需根據(jù)客戶物料定制 | ||||
出料濃度% | 需根據(jù)客戶物料定制 | ||||
蒸汽壓力Mpa | 0.4-0.8 | ||||
蒸汽耗量KG/KG | 1.2 | 0.65 | 0.40 | 0.37 | 0.3 |
蒸發(fā)溫度℃ | 45-90 | ||||
冷卻水耗量T/T蒸發(fā)量 | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶要求另行設計。 |