石獅供應(yīng)高揚(yáng)程旋渦泵 直聯(lián)自吸渦流泵樣，由于它是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)使液體產(chǎn)生旋渦運(yùn)動(dòng)的作用而吸入和排出液體的，所以稱(chēng)為旋渦泵。

旋渦泵主要組成部件有葉輪、泵體、泵蓋以及它們所組成的環(huán)形流道，旋渦泵葉輪不同于離心泵葉輪，它是一種外輪上帶有徑向葉片的圓盤(pán)。液體由吸入管進(jìn)入流道，并經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過(guò)程。

旋渦泵的比轉(zhuǎn)數(shù)通常在6～50之間。它是一種小流量、高揚(yáng)程的泵，適宜輸送黏度不大于5°E、無(wú)固體顆粒、無(wú)雜質(zhì)的液體或氣液混合物。其流量范圍在0.18～45 m3/h，單級(jí)揚(yáng)程可達(dá)250 m左右。

旋渦泵通常在石油、化工部門(mén)，特別是化學(xué)纖維、醫(yī)藥、化肥和小型鍋爐給水等方面應(yīng)用較多。重慶

石獅供應(yīng)高揚(yáng)程旋渦泵 直聯(lián)自吸渦流泵分類(lèi)：

1)閉式旋渦泵

閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開(kāi)式流道結(jié)構(gòu)。閉式葉輪是指葉片部分設(shè)有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開(kāi)外。通過(guò)流道相通．這種與吸、排口直接相通的流道稱(chēng)之為開(kāi)式流道。閉式旋渦泵必須配開(kāi)式流道。

閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚(yáng)程和效率較低。而半圓形截面流道，揚(yáng)程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用半圓形截面流道，而中、高比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應(yīng)用廣的是徑向直葉片，在低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵中也有采用后彎角葉片。

在閉式旋渦泵中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進(jìn)入泵內(nèi)的．因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣．聚集在時(shí)‘片根部的氣體不易排出。因此，如無(wú)專(zhuān)門(mén)措施，閉式旋渦泵無(wú)自吸能力，也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開(kāi)式旋渦泵，可達(dá)到35%～45%。

2)開(kāi)式旋渦泵

開(kāi)式旋渦泵采用開(kāi)式葉輪，閉式流道結(jié)構(gòu)。開(kāi)式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長(zhǎng)的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開(kāi)式旋渦泵的吸、排口一般開(kāi)在泵側(cè)蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對(duì)較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開(kāi)式旋渦泵的效率低，如采用*差的閉式流道時(shí)，效率僅為20%～27%，即使采用水力損失較小的向心開(kāi)式流道后，效率也只能提高到27%～35%。

3)離心旋渦泵

與離心泵相比，旋渦泵揚(yáng)程較高，較容易實(shí)現(xiàn)自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚(yáng)程低，但氣蝕性能相對(duì)較好。離心旋渦泵就是將這兩種泵結(jié)合在一起，即di一級(jí)為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第二級(jí)為旋渦葉輪，提高泵的揚(yáng)程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚(yáng)程也較高。

石獅供應(yīng)旋渦泵 直聯(lián)自吸渦流泵