璃鱗片膠泥施工方法

玻璃鱗片膠泥的使用非常的廣泛，它是一般的防腐涂料中功能性添料，在污水池、煤氣罐、設備、貯罐、石油、化工管道、化工、脫硫裝置等等各行各業(yè)的機械或者設備的防腐保養(yǎng)中都能夠看見它的身影。將其涂在使用物體的表面就能夠實現(xiàn)對這些物體的保護，延長使用壽命使這些機器能夠增加生產(chǎn)的利潤。

1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷一道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。2）在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10的溶劑進行稀釋，底涂可涂刷1-2遍。2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數(shù)的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。

具有除銹，防銹雙重功效:厚度在100um內的鐵銹.氧化皮，直接涂刷即被轉化除凈。

使用方便:直接涂刷在帶有鐵銹、氧化皮的鋼鐵表面，春夏秋1-2h、秋冬季2一4h后即完成轉化除銹，并可進行油漆施工。不再用噴射設備，不受鋼構件復雜的造型及尺寸影響，可以現(xiàn)場施工。

玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發(fā)的HW系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置、電除塵、以及石油化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)防腐蝕工程。

耐高溫玻璃鱗片膠泥施工工藝：

1、進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件

2、施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、是面層。  

3、首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。

4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.

5刷面漆。  

6清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！

玻璃鱗片膠泥特點：

玻璃鱗片膠泥具有突出的耐化學腐蝕、耐氣體滲透、熱穩(wěn)定性和機械性能，能耐有機溶劑和氧化劑，抗?jié)B透、耐磨 、長壽命、易施工等特點

玻璃鱗片涂料用途：

1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應用成功的領域之一。

2、石油貯槽內襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應用的成功證明。

3、海洋工程。

4、混凝土建筑中的應用。玻璃鱗片涂料可用于化工、醫(yī)藥和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖等的防腐。

5、各類裝置中的應用。化工行業(yè)的各種貯槽容器、化學反應、混合、分離各過程的塔器、管道可用玻璃鱗片涂料防腐。

6、市政工程和建筑防腐。

7、各種類型食品容器的內襯。

8、電子工業(yè)和各種藥品的容器內襯。

9、船舶的內外防腐。

施工說明

玻璃鱗片廠家 防腐鱗片膠泥批發(fā)

玻璃鱗片涂料的防腐性能大致可歸納為以下幾點：

耐彎曲性涂層耐彎曲性優(yōu)異漆膜不開裂，不脫落。

抗腐蝕性涂層耐腐蝕，抗溶劑性強，防水耐油污。

附著力強涂料采用劃圈法測試附著力符合標準檢測。

抗沖擊性涂料漆膜抗沖擊性能優(yōu)異。

流平性好涂料涂層平整，流平性。

外觀平整涂料漆膜外觀平整光滑，無桔皮、硬塊。

涂覆在鋼構件上的厚型鋼結構防腐涂料的防腐隔熱原理是防腐涂料受酸堿腐蝕環(huán)境時涂層基本上不發(fā)生體積變化，但涂層熱導率很低，延滯了熱量傳向被保基材的速度，防腐涂料的涂層本身是不燃的，對鋼構件起屏障和防止熱輻射作用，避免了火焰和高溫直接進攻鋼構件.還有涂料中的有些組分遇火相互反應而生成不燃氣體的過程是吸熱反應，也消耗了大量的熱，有利于降低體系溫度，故防火效果好，對鋼材起到高xiao的防火隔熱保護.另外該類鋼結構防腐涂料受腐蝕時涂層不發(fā)生體積變化形成釉狀保護層，它能起隔絕氧氣的作用，使氧氣不能被保護的易燃基材接觸，從而避免或降低燃燒反應.但這類涂料所生成釉狀保護層導熱率往往較大，隔熱效果差.為了取得一定的防火隔熱效果，厚涂型防火涂料一般涂層較厚才能達到一定的防火隔熱性能要求。

主要涂層結構施工工藝流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→、第二層玻璃布襯里→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收。

4.3涂層施工前主要標準要求

4.3.1表面準備

⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥涂料防腐施工

⑵、對需現(xiàn)場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有內、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。