系統(tǒng)主要用途 高效低成本生產(chǎn)潔凈鋼是當前國內(nèi)外鋼鐵冶金領域重要工藝技術，而鋼中非金屬夾雜物控制是潔凈鋼生產(chǎn)關鍵，也是當前鋼鐵冶金學科的研究熱點。非金屬夾雜物包括鋼中的氧化物、硫化物和氮化物粒子，其存在破壞了鋼的基體的連續(xù)性，對鋼材的延性、韌性、抗疲勞破壞性能、耐蝕性、加工性能等有不利影響。提高鋼材的潔凈度，去除鋼中的非金屬夾雜物一直是煉鋼科學研究的重要課題。近年來隨著國內(nèi)煉鋼技術的進步和高品質(zhì)鋼研發(fā)水平的不斷提高，對鋼中非金屬夾雜物的控制要求越來越苛刻。
對鋼中非金屬夾雜物的研究首先必須對其化學組成、形貌、尺寸、數(shù)量及分布等進行準確快速的表征，采用傳統(tǒng)的光學顯微分析檢驗方法因不能夠對夾雜物的化學成分進行分析，因此夾雜物檢測的結果受人為因素影響較大，結果的可重現(xiàn)性較低；而采用掃描電鏡（SEM+EDS）分析方法雖然可以通過能譜儀對夾雜物化學成分進行分析，但只能對小試樣上有限檢測面積進行分析(通常僅數(shù)十mm2)，分析夾雜物的數(shù)量有限，分析結果的代表性較低，且檢測的速度也相對較慢。為此冶金工作者急需一套鋼中非金屬夾雜物自動檢測分析系統(tǒng)。
其主要可以應用于以下幾個方面：（1）可以對煉鋼精煉爐（如鋼包LF爐、RH真空精煉、VD真空精煉，CAS精煉等）和中間包鋼水樣中的非金屬夾雜物成分、尺寸和數(shù)量進行快速準確的分析，從而實時跟蹤鋼水潔凈度的變化情況，并根據(jù)冶煉鋼種對夾雜物的要求，及時判斷精煉和連鑄工藝是否合理可靠；
（2）可以對大塊鑄坯試樣（或熱軋板、冷軋板）中的非金屬夾雜物成分、尺寸、數(shù)量和分布進行準確分析（分析檢測總面積需≥200mm2），對生產(chǎn)的連鑄坯或軋板的夾雜物進行評級判定；
（3）對鋼材斷口（疲勞斷口、沖擊斷口等）和缺陷中（如熱軋板中的翹皮、分層缺陷等）的非金屬夾雜物的形貌、尺寸和化學成分進行快速分析，并能夠對微小夾雜物和復合夾雜物的成分進行面掃描或線掃描分析，用于分析導致鋼材缺陷非金屬夾雜物的形成機理和來源。
系統(tǒng)構成 非金屬夾雜物尤其是大顆粒夾雜物對高品質(zhì)鋼性能危害極大，冶金工作者為了盡可能的將其去除，必須首先對鋼樣中非金屬夾雜物的組成、形貌、尺寸、數(shù)量及分布等進行準確快速的表征，目前采用的傳統(tǒng)光學顯微檢驗方法因不能對夾雜物的化學成分進行分析，僅依靠其形貌辨別，因此夾雜物檢測評級的結果受人為因素影響較大，結果的可重現(xiàn)性較低。
ASIN全自動鋼中非金屬夾雜物分析系統(tǒng)是一套由蔡司應用型掃描電子顯微鏡、大面積高速能譜探測器及相關夾雜物自動分析軟件為一體的綜合性分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具有完備的電子光學成像系統(tǒng)，能對鋼中非金屬夾雜物的微觀形貌進行清晰觀察，而且配有業(yè)界的大面積高速X射線能譜儀，自動對試樣選定區(qū)域內(nèi)所有鋼中非金屬夾雜物的化學成分進行快速準確分析。該產(chǎn)品的高性能、高精度以及高穩(wěn)定性能已得到廣大用戶的信賴與認可。
系統(tǒng)功能介紹1、能夠自動對大面積鋼樣中非金屬夾雜物顆粒的成分、尺寸、數(shù)量和分布進行快速準確的分析，并可精確檢尺寸為亞微米級的夾雜物或析出物。
2、直觀顯示自動檢測到的所有夾雜物的微觀形貌和其化學組成；并能精確確定每個夾雜物的尺寸及位置分布。
3、能夠根據(jù)夾雜物的尺寸、化學成分和位置分布等信息對試樣中的所有夾雜物進行分類統(tǒng)計。
4、能夠對復合夾雜物中的各種相進行精確辨別，對該夾雜物用SmartMap進行物相分析。
5、可根據(jù)各類夾雜物評級標準的要求，結合夾雜物自動檢測結果出具詳細的評級報告。
的標準保證品質(zhì)控制美國ASTM E2141;
瑞典SS111116;
德國DIN 50602;
標準ISO 4967
倍耐力標準等。
