高壓齒輪泵主要存在的三大問題是泄漏、困油和徑向液壓力不平衡，這三個問題影響著齒輪泵的工作性能和使用壽命，因此各種齒輪泵都采取了不同的結(jié)構(gòu)措施來解決這些問題。下面我們來談?wù)劯邏糊X輪泵存在問題及其措施吧！

1.泄漏

泄漏是液壓泵不可避免的問題，齒輪泵的內(nèi)泄漏有軸向泄漏、徑向泄漏和嚙合線泄漏。

1)軸向泄漏

齒輪端面和端蓋之間的間隙為軸向間隙，軸向間隙引起的泄漏為軸向泄漏。因為泄漏途徑短，泄漏面積大，所以軸向泄漏的泄漏量zui大，可占總泄漏量的75%~80%。軸向間隙大，泄漏量就大，容積效率降低；軸向間隙過小，雖然泄漏量減小，但會使機械摩擦損失增加， 從而使機械效率降低。因此齒輪泵必須嚴(yán)格控制軸向問隙，保證總效率不能太低。

2)徑向泄漏

齒輪齒頂圓面與泵體之間的問隙為徑向間隙，徑向間隙引起的泄漏為徑向泄漏。由于徑向間隙泄漏途徑長，所以泄漏量小，占總泄漏量的15%~20%。

3)嚙合線泄漏

兩個齒輪的輪齒間的嚙合縫隙為喻合間隙，嚙合間隙引起的泄漏為嚙合線泄漏。其泄漏量zui小，占總泄漏量的4%~5%。

2.困油

由于要求齒輪泵能夠平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，齒輪嚙合的重疊系數(shù)必須大于1，即前一對輪齒沒有脫離嚙合，后一對輪齒必須進人嚙合，這樣兩對輪齒同時嚙合，形成一個密封空間，此密封空間既不和吸油腔相通，也不和排油腔相通被稱為閉死容積。

3.徑向液壓力不平衡

齒輪泵工作時，因為排油壓力大于吸油壓力，從排油腔到吸油腔，齒輪頂圓圓周徑向壓力是線性階梯變化的，從而產(chǎn)生徑向力不平衡。

通過分析可知，必須在結(jié)構(gòu)采取一定的措施，減少齒輪泵的徑向合力，從而延長齒輪泵的壽命。采取的措施如下。

(1)縮小排油口尺寸，使高壓油作用在齒輪上的面積縮小，從而減小作用在齒輪上的徑向力。

(2)適當(dāng)增大徑向間隙.增大齒頂圓與泵體內(nèi)孔的問隙，以平衡徑向力不平衡。但增大徑向間隙會使泄漏增加,容積效率降低，因此髙壓泵不宜釆用此方法。

以上就是關(guān)于高壓齒輪泵存在的一些問題問題以及針對這些問題可以采用的措施，希望你們可以將這些問題牢牢記住，如果后續(xù)有遇到類似的問題，就可以輕而易舉的解決了。