主要用途

    濾布轉(zhuǎn)盤過濾機目前在國內(nèi)是一項*的水處理過濾設(shè)備，是污水深度處理工藝中用于去除SS的高效處理單元。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用:進水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L.用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域:①去除總懸浮固體②結(jié)合投加藥劑可去除磷③可去除重金屬等。特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級B達到一級A。
　　1、污水深度處理，保證SS達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合投藥以及強化深化段反應(yīng)，可去除磷，色度等。
　　2、污水深度處理，實現(xiàn)中水回用。
　　3、新建污水處理廠和老廠提標(biāo)改造。尤其適合于場地受限現(xiàn)場。
　　4、地表水的凈化。配合其他技術(shù)將地表水凈化成冷卻水，鍋爐用水

運行方式

轉(zhuǎn)盤過濾機的而運行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程，負(fù)壓反沖洗過程，排泥過程。
　?。?/span>1）靜態(tài)過濾過程：污水重力流進入濾池。濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾。過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽拋出濾池。整個過程為連續(xù)。
　?。?/span>2）負(fù)壓反位逐漸升高。通過測壓檢測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當(dāng)該水位達到反洗設(shè)定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續(xù)過濾。過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上的積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%，反沖洗過程為間歇。
　?。?/span>3）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量?？裳娱L過濾時間，減少反洗水量，經(jīng)過一設(shè)定時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)建筑。

結(jié)構(gòu)原理

濾布濾池主要由箱體、濾盤、空心轉(zhuǎn)軸、清洗機構(gòu)、排泥機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、抽吸泵、閥機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)組成。

    1、箱體：碳鋼焊接防腐處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小。也可根據(jù)現(xiàn)場條件做成鋼砼結(jié)構(gòu)。

    2、濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成并覆蓋以濾布。

    3、空心轉(zhuǎn)軸：采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，中空管既可輸送過濾出水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。

    4、清洗機構(gòu)：由清洗吸口、管道、夾緊裝置、支架部件等組成。用于濾布的清洗。

    5、驅(qū)動機構(gòu)：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動空心轉(zhuǎn)軸和濾盤轉(zhuǎn)動。

    6、排泥機構(gòu)：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于排出濾池底部的污泥。

    7、抽吸泵、閥機構(gòu)：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于清洗和排泥。

    8、電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。

性能特點

    1、出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米( u m)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。

    2、設(shè)計新穎，耐沖擊負(fù)荷。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池:所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。

    3、設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器清洗時采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等，可連續(xù)過濾。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。

    4、設(shè)備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。

    5、運行過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負(fù)壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?；静恍鑼Ｈ司S護管理。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的檢修量小。運行和維護簡單、方便。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器機械設(shè)備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。

    6、占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米,高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困準(zhǔn)。

    7、設(shè)計周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器整體設(shè)備化，可整體裝運，設(shè)計和施工方便并快捷;而且擴建容易，易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。

技術(shù)參數(shù)

因設(shè)備在不斷的更新和改進，所以本圖冊所有參數(shù)及圖例僅供參考，具體請以實物為準(zhǔn)！