關(guān)于催化燃燒設(shè)備,我們有生產(chǎn)1萬風(fēng)量到30萬風(fēng)量等各種不同風(fēng)量、不同規(guī)格配置的催化燃燒裝置,今天主要結(jié)合我們的實(shí)際項(xiàng)目案例介紹下4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備。
這次的項(xiàng)目是一家涂料制造公司,主要廢氣成分是苯累和非甲烷總烴等有機(jī)廢氣,廢氣的主要來源是涂料生產(chǎn)線,排放的有機(jī)廢氣溫度≤40℃且濃度較低,根據(jù)2019 年 7 月 1 日國家新標(biāo)準(zhǔn) GB 37824—2019《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行廢氣凈化處理。
綜上分析后,我公司給出了一套含4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備的廢氣治理方案,接下來詳細(xì)講述。
工藝流程說明:
本項(xiàng)目的涂料廢氣處理的工藝流程主要包括四部分:廢氣收集---干式過濾---氣體吸附流程---氣體脫附流程---控制系統(tǒng)。
整套設(shè)備技術(shù)性能及特點(diǎn)
A、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理*,用材*,性能穩(wěn)定,操作簡單,安全可靠,無二次
污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)
勢的熱力學(xué)性能,低阻低耗,高吸附率等,極適合于大風(fēng)量下使用。
C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以正
常運(yùn)轉(zhuǎn),不但耗電少而且噪音低。
D、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再
生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能。
4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備配置:
1. 干式過濾器
根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝情況,為了廢氣源(氣體中含有填料灰塵)進(jìn)入到吸附凈化
裝置系統(tǒng)后,以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈、干燥、無顆粒;采用廢氣*行噴淋或琴紙捕捉過濾后再進(jìn)入干式過濾段,經(jīng)過初步凈化后的含有有機(jī)溶劑的氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置。
2. 活性炭吸附裝置
吸附箱采用碳鋼制作,外涂油漆,內(nèi)部裝有一定量的活性炭,并設(shè)置高溫檢
測裝置,當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用,經(jīng)過活性炭吸附層(整齊堆放),
有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時(shí)
間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),停止吸附,此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
3. 催化凈化爐
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)
物的沸點(diǎn)時(shí),有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成 CO2和 H2O,同時(shí)釋放出能量,利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置*停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物*從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解,活性炭得到了再生,有機(jī)物得到催化分解處理。
4. 各類風(fēng)管
主要包括4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部吸風(fēng)和出風(fēng)風(fēng)管以及內(nèi)部脫附風(fēng)管。
5. 氣動和電動閥門
氣動閥門主要是吸附和脫附的氣動閥門,電動閥門是脫附電動閥門。
6. 主排風(fēng)機(jī)
引導(dǎo)整個催化燃燒裝置系統(tǒng)中廢氣的運(yùn)行,是循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
7. 控制系統(tǒng)
人之本環(huán)保研發(fā)生產(chǎn)的4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備所用的控制系統(tǒng)主要包含:電控柜、變頻器、PLC、觸摸屏及其他輔助材料。由我公司電氣工程師專業(yè)設(shè)計(jì),控制簡單便捷具有人性化。
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