一體化泵站構造

1、頂板

頂板材料由GRP制成。

頂蓋板內(nèi)外表面平整，無深度2mm以上的裂紋，無分層脫層、纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。

2、泵站上蓋

采用不銹鋼鋁紋板制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。加氣壓彈簧，能輕松打開。

3、玻璃鋼筒體

筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，一次成型工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經(jīng)過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核，井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒體巴氏硬度，抗壓強度達到，環(huán)向拉伸強度，軸向拉伸強度均滿足要求，詳見投標文件的玻璃鋼筒體檢驗報告。出廠前進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

4、吊耳

外部帶4個預制吊耳，有利于起吊及安裝。

5、配套水泵

A．性能參數(shù)

設備性能參數(shù)（泵站舉例）

B．設計工藝

（1）WQ系列潛水排污泵根據(jù)用戶的要求，在設計中采用我公司的新潛水電泵設計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學數(shù)字模擬技術進行水力模型設計，設計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。

（2）WQ系列潛水排污泵采用機電一體化設計，結構緊湊，使用方便。

（3）WQ系列潛水排污泵具有多種保護功能：機組接線腔內(nèi)漏水報警裝置，用于檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設有過熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內(nèi)設有機械密封泄漏報警裝置。

（4）WQ系列潛水排污泵可采用干式安裝或自動耦合系統(tǒng)進行安裝，無需修建高大的泵房，降低工程費用。

C.制造和裝配工藝

潛水排污泵制造上采用許多*的工藝手段。

（1）潛水排污泵葉輪采用*的水力模型設計，葉輪動平衡采用上海申光平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩(wěn)，無振動、運行噪音小于75分貝。

（2）潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理。潛水排污泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經(jīng)過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后，介質水就會順著電纜內(nèi)芯與外包皮等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑。

（3）潛水排污泵轉子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質量控制，在質量檢測中心進行性能測試。

（4）潛水排污泵鑄造運用*的模具制造技術，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程中*符合設計要求。

（5）采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動藕合式安裝，無堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺潛水泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。潛水離心式排污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質。整個旋轉零、部件在生產(chǎn)過程中進行嚴格的動平衡檢驗，精度達到ISO1940 G6.3級的要求。

（6）泵是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機直接聯(lián)結成一體構成整泵，潛水污水泵能夠輸送原生和未經(jīng)過濾的污水，潛水式污泥泵能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥。

　　潛水泵能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導向索/導桿引導下從泵站頂部自由滑動至水泵排水連接座，無需工人下至泵站底部進行檢查和安裝。

（7）潛水排污泵機組在無需看護的情況下，*運行在25000小時以上，整機使用壽命長達30年以上。

a、泵殼（體）

泵殼采用高強度、晶粒細的鑄鐵制造，內(nèi)表面經(jīng)加工，保證流道光滑、無瑕疵，所有水過流部分無銳角，使流速和流向變化平穩(wěn)，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪，確保泵長期運行流量不下降。

泵殼有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。靜壓試驗壓力為額定揚程的1.5倍。在規(guī)定的試驗壓力下，泵的任一部分不會變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷。

b、泵葉輪

葉輪具有大流道平滑無劇烈拐角的無堵塞特性，并經(jīng)過動平衡試驗，采用優(yōu)質鑄鐵。泵葉輪進行精心的加工和表面熱噴涂處理后，噴涂至少150微米厚度的防腐涂層。

葉輪用鍵牢靠地固定在軸上，葉輪和軸靠葉輪螺母和葉輪墊片緊固，使泵在正轉或反轉時不會發(fā)生松動。

葉輪、轉子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級，振動烈變不大于0.45mm/s

我公司葉輪的加工，擁有葉輪外球面的加工夾具及方法的發(fā)明。

c、磨損環(huán)

　　磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。磨損環(huán)的使用壽命大于一萬小時。

d、泵軸

泵與電機同軸，結構緊湊，軸伸短，減少撓度。運行時振動小，密封和軸承壽命大大提高。

e、泵軸承

軸承是耐磨和脂潤滑型的，是耐磨和脂潤滑型的，下軸承采用向心推力球軸承，上軸承采用圓柱滾子軸承，在所有運行條件下能夠承受所有軸向和徑向負荷，并*與泵送的水流分開。水泵在全揚程、全流量范圍內(nèi)運行時的所有軸承的壽命在十萬小時（100，000小時）以上。

f、泵密封

①泵軸密封

機械密封選用優(yōu)質機械密封，泵軸配備機械密封系統(tǒng)，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。機械密封裝置在油室內(nèi)運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。泵軸采用雙端面機械密封系統(tǒng)或兩道單端面機械密封，上機械密封為石墨/碳化鎢材質，下機械密封采用高硬度、強耐磨的碳化鎢材料。

每臺泵的軸封系統(tǒng)必須配備密封油室，油室的設計有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量。

②接合表面的密封

要求水封的接觸面都作機械加工和放置丁腈橡膠O形密封圈，靠加工面之間的配合，使O型圈受壓達到密封目的。

③電纜的密封

電纜不僅有良好的外部進線密封還不夠，還增加電纜末端密封和電纜接線密封。

g、電機

泵的電機采用*設計的鼠籠式感電機，裝在全封閉的防水電機殼內(nèi)。電機防護等級為IP68，定子繞組和進線的絕緣等級為H級，額定溫度155℃，電機工作為連續(xù)工作制，高在40℃環(huán)境下大溫升不超過100K，連續(xù)工作，可滿足每小時啟動15次的需要。定子繞組采用少膠絕緣結構，將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“VPI"真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導熱性能提高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水72小時后絕緣電阻的下降值不會超過相應標準的規(guī)定值。定子繞組在制造過程中進行多次耐壓試驗，如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后，后作出廠2U_N+1000V的耐壓試驗。

電機有足夠的額定功率，當泵在其工作范圍內(nèi)任何一點上運行時電機均不會超負荷。提供有電機性能表，內(nèi)容包括從50％負荷到120%負荷時電機的轉矩、電流、功率因數(shù)，輸入/輸出功率和電機效率。

潛水排污泵電機的設計保持優(yōu)良的耐潮、耐壓性能，并能順利啟動，確保電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻在50MW以上。

鼠籠式異步電動機為自制產(chǎn)品，電動機按濕熱型設計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能。電動機的冷卻方法分內(nèi)外二路。內(nèi)風路的設計，即轉子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風道，能使電機轉子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經(jīng)0.45Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。