硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量,檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用的儀器,為橡膠化配方組合提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),可準(zhǔn)確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及、轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

　　硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

　　一、1.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品:

　　(1)透過儀器檢測數(shù)據(jù),可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線,進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時程。

　　(2)可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評價。

　　2.運(yùn)用于產(chǎn)品的分級鑒定:

　　例如天然橡膠可以根據(jù)測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。

　　3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便，準(zhǔn)確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

　　4.焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生,也可評斷配方之可操作性。
       5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

      二、 技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格

　　1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD5289-95    ISO6502-1999（E）   GB/T16584-1996；

　　2、測溫范圍：室溫--200℃；

　　3、測溫精度：100--200℃時，±0.01℃；

　　4、控溫穩(wěn)定度：100--200℃時，±0.1℃；

　　5、設(shè)定范圍：0--200℃；設(shè)定小單位：0.1℃；

　　6、溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃；

　　7、設(shè)定時間范圍：0--200分鐘；

　　8、自動量程切換：根據(jù)實際力矩自動增加和減少（5-20N.m）；

　　9、扭矩顯示精度：0.001N.m；

　　10、電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地；

　　11、壓縮空氣：0.32Mpa 由氣動調(diào)節(jié)閥控制；

　　12、擺動頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）；

　　13、環(huán)境溫度：常溫--40℃，相對濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）；

　　14、質(zhì)量：≈250kg   功率：2KW；

　　15、外型尺寸：700×700×1220（mm）。

　　三、工作條件和注意事項

　　1、環(huán)境溫度：0℃—40℃  相關(guān)濕度：＜80%

　　2、空氣中無腐蝕性氣體

　　3、電壓要求：220V±10%  電流頻率：50HZ±1HZ

　　4、安全接地（務(wù)必）

　　5、決不允許把計算機(jī)移作他用，以免沖突程序或帶進(jìn)病毒，而使儀器不能正常工作。

　　6、在不熟悉硫化儀操作和性能前，請不要輕易操作，以免引起錯誤而降低儀器的精度。

　　7、存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

　　8、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

　　9、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

      四、  維護(hù)和保養(yǎng)

　　1、儀器的內(nèi)外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面。

　　2、每隔一、兩個星期用軟布沾機(jī)油清洗兩根導(dǎo)柱；

　　每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑；若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油；

　　3、每次做完試驗，要清理模具型腔里的橡膠殘渣。

　　4、機(jī)內(nèi)氣動聯(lián)件每工作三個月用煤油清洗一次。

　　5、氣路應(yīng)保持清潔。

　　6、油霧器應(yīng)保持有油，加到2/3高度。

　　7、壓力表每半年鑒定一次。

　　8、上模腔加熱探頭的更換：反向旋轉(zhuǎn)松開并拔出上模腔加熱探頭的航空插頭，將另一頭安裝于模腔里面的鉑電阻反向旋轉(zhuǎn)松開，輕輕拔出鉑電阻，更換新的鉑電阻時，先放進(jìn)鉑電阻，然后旋上航空插頭。

　　9、下模腔加熱探頭的更換：旋開下模腔體模殼的固定四顆螺栓，然后向上取出模殼，松開溫度探頭接線，注意記住接線柱位置對應(yīng)的接線顏色。在設(shè)備的后面就可見到鉑電阻，輕輕拔出來更換新的即可。按原來接線柱位置對應(yīng)線的顏色接好新的探頭，裝回模腔殼體，后固定好模腔殼體的螺栓。

　　10、上模腔加熱盤的更換：取出上模腔的溫度探頭，松開加熱盤的航空插頭，拆除插頭，松開上模腔壓板的緊固螺栓，取出上模腔模芯，松開加熱盤的緊固壓板，更換新的加熱盤并收緊壓板。裝回模芯并收緊緊固螺絲，裝回溫度探頭，接好加熱盤航空插頭。

　　11、下模腔加熱盤的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓，然后向上取出模殼，松開模腔的四顆螺絲，取出溫度探頭（記住溫度探頭孔的方向），松開加熱盤接線，取出模腔；旋開模芯加熱盤的壓板，更換新的加熱盤，壓緊壓板裝回模腔（記住溫度探頭孔的方向）。收緊模腔的四顆螺絲，插回溫度探頭，裝回模腔殼，接上引線。

　　12、下模腔密封圈的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓，然后向上取出模殼，松開模殼密封圈壓板，換上新的密封圈，安裝回模腔殼體（注意對應(yīng)的開槽位置）。

　　13、本機(jī)故障時先檢查保險絲是否熔斷，如有熔斷，因先分析何種原因引起，找出原因后方可換上新保險絲。

　　14、當(dāng)保險絲均完好時，再檢查接插件是否有松動現(xiàn)象。

　　15、檢查開關(guān)電源是否符合標(biāo)稱值，即輸出應(yīng)為+5V、+12V，如有異常，立即關(guān)閉。

　　16、電路板的維修原則采用整塊調(diào)換的方法，用戶在購機(jī)時可另購備板，保修期內(nèi)嚴(yán)禁亂動，否則后果自負(fù)！

　　17、打印機(jī)易損件應(yīng)經(jīng)常更換。

　　18、本儀器長期不用時必須每周加電一次，加電時間不得少于15分鐘，以保持電子元件處于正常狀態(tài)。

　　19、切勿觸摸印刷板上的集成電路片，以免靜電擊穿！

　　20、線路板、測控模塊用戶一般不用拆，有問題應(yīng)及時與本廠聯(lián)系。