材質(zhì) |
按照客戶要求使用不同的原材料 |
含量≥ |
1% |
階梯環(huán)的高徑比僅為鮑爾環(huán)的一半,并在環(huán)的一端增加了錐形翻邊,這樣減少了氣體通過(guò)床層的阻力.并增大了通量,填料的強(qiáng)度也較高,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使填料層內(nèi)填料間多呈點(diǎn)接觸。
階梯環(huán)填料用途 304材質(zhì)耐溫多少
階梯環(huán)
金屬填料材質(zhì)包括不銹鋼及碳鋼等,由于其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐熱、耐腐蝕、分離效果好,特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。階梯環(huán)填料用途 304材質(zhì)耐溫多少
階梯環(huán)吸取了短拉西環(huán)的優(yōu)點(diǎn)而對(duì)鮑爾環(huán)的改進(jìn),環(huán)的高徑比為1:2,并在一端增加了錐形翻邊。減少了氣體通過(guò)床層的阻力,并增大了通量,填料強(qiáng)度較高,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使氣液分布均勻,增加了氣液接觸面積而提高了傳質(zhì)效率。階梯環(huán)填料用途 304材質(zhì)耐溫多少
階梯環(huán)的高徑比僅為鮑爾環(huán)的一半,并在環(huán)的一端增加了錐形翻邊,這樣減少了氣體通過(guò)床層的阻力.并增大了通量,填料的強(qiáng)度也較高,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使填料層內(nèi)填料間多呈點(diǎn)接觸。這樣既增大了空隙率、減少了壓降,而且又構(gòu)成了液體沿填料表面流動(dòng)的匯集或分散點(diǎn),促進(jìn)液膜表面更新和液體混合作用,使氣液分布均勻,增加了氣液接觸表面而提高了傳質(zhì)效率,一般由塑料、陶瓷、金屬做成。材質(zhì)不同,結(jié)構(gòu)也有所不同,金屬階梯環(huán)內(nèi)筋結(jié)構(gòu)同鮑爾環(huán),舌片彎向呈葉片狀;塑料及瓷質(zhì)階梯環(huán)的內(nèi)筋結(jié)構(gòu)與塑料鮑爾環(huán)相似,也有米字形和井字形之分
階梯環(huán)與鮑爾環(huán)的對(duì)比情況
階梯環(huán)填料的結(jié)構(gòu)與鮑爾環(huán)填料相似,環(huán)壁上開有長(zhǎng)方形小孔,環(huán)內(nèi)有兩層交錯(cuò) 45°的十字形葉片,環(huán)的高度為直徑的一半,環(huán)的一端成喇叭口形狀的翻邊。"
這樣的結(jié)構(gòu)使得階梯環(huán)填料的性能在鮑爾環(huán)的基礎(chǔ)上又有提高,其生產(chǎn)能力可提高約10%,壓降則可降低25%,且由于填料間呈多點(diǎn)接觸,床層均勻,較好地避免了溝流現(xiàn)象。
階梯環(huán)一般由塑料和金屬制成,由于其性能優(yōu)于其它側(cè)壁上開孔的填料,因此獲得廣泛的應(yīng)用。
應(yīng)用:合成氨脫硫,脫碳系統(tǒng),原油分離常減壓裝置各種分離,例如:甲醇分離、有機(jī)酸分離等吸收及脫吸塔。
金屬階梯環(huán)特征參數(shù)(鋼、碳鋼)
型號(hào) | 規(guī)格 mm | 堆積個(gè)數(shù) no./m3 | 比表面積 m2/m3 | 空隙率 % | 干填料因子 M>-1 |
Dg16 | 16×8×0.4 | 290000 | 240 | 92 | 300 |
Dg25 | 25×12.5×0.5 | 97160 | 220 | 93 | 273.5 |
Dg38 | 38×19×0.6 | 31890 | 154.3 | 94 | 185.8 |
Dg50 | 50×25×0.8 | 12600 | 109.2 | 95 | 127.4 |
Dg76 | 76×38×1.0 | 3420 | 90 | 97 | 112.4 |