一、工程概況
塑料化工空調(diào)凈化工程生產(chǎn)車間內(nèi)有*的光盤生產(chǎn)線，其生產(chǎn)規(guī)模在全國也。它以塑料為原料，以每2秒制成一張光盤的速度生產(chǎn)DVD光盤（內(nèi)含有數(shù)據(jù)信息），再經(jīng)封面印刷后形成投放市場(chǎng)銷售的DVD光盤成品。其生產(chǎn)線工藝為國外引進(jìn)技術(shù)，十分*，共引進(jìn)10條生產(chǎn)線；每條生產(chǎn)線為一獨(dú)立生產(chǎn)光盤的成套設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)車間全天24小時(shí)連續(xù)不間斷運(yùn)行，以其高產(chǎn)出率、高質(zhì)量的dvd光盤，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，豐富了國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)文化市場(chǎng)。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求及工藝生產(chǎn)中的使用原料性質(zhì)，該廠房屬戊類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)廠房。
二、設(shè)計(jì)參數(shù)
該光盤生產(chǎn)車間總建筑面積2900m2，主生產(chǎn)車間面積1800m2，輔助生產(chǎn)車間面積1100m2,層高4.1m。生產(chǎn)車間潔凈區(qū)空調(diào)面積為1400m2，設(shè)計(jì)參數(shù)為：
壓盤車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級(jí)潔凈度
印刷車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級(jí)潔凈度
舒適空調(diào)區(qū) t=18-26℃ φ=50-60% 無級(jí)別
三、冷源系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1、設(shè)備概要
冷水機(jī)組：螺桿式，額定制冷量:615kw, 兩臺(tái)，一用一備
冷卻塔：超低噪聲逆流式，水量200m3/h, 兩臺(tái)，一用一備
水—水換熱器：波紋板式，換熱量175kw 四臺(tái)，兩用兩備
3.2、冷源水系統(tǒng)
3.2.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)備提供的各項(xiàng)參數(shù)，計(jì)算出總冷負(fù)荷為598kw。光盤生產(chǎn)線中一個(gè)重要的工藝要求是全天24小時(shí)不間斷運(yùn)行，冷源系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)是此要求得以實(shí)現(xiàn)的前提和保障。因此冷源各設(shè)備的配置均按一用一備考慮，確保設(shè)備可靠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)又能降低設(shè)備的疲勞磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
冷水機(jī)組制備出冷凍水（7℃），進(jìn)入分水器后分為三組供水管路引出，分別送至凈化空調(diào)末端設(shè)備、舒適性空調(diào)末端設(shè)備、水—水換熱器三個(gè)空調(diào)冷凍水用水點(diǎn)，發(fā)生熱濕交換后又由三組回水管路匯集于集水器，再經(jīng)水泵加壓送入冷水機(jī)組，形成冷凍水循環(huán)。冷凍水系統(tǒng)定壓采用密閉膨脹水箱定壓補(bǔ)水方式。冷卻塔與其它冷源設(shè)備同置于室外設(shè)備房的地坪上，用鋼筋混凝土基礎(chǔ)架高，集水盤底部略高于冷卻水泵進(jìn)水管，使水泵進(jìn)水管始終保持滿管流；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝設(shè)導(dǎo)流消聲彎頭。
四、恒溫、恒濕潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1、空調(diào)系統(tǒng)方式
光盤生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)的主要目的是控制生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的塵埃粒子數(shù)，確保光盤生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，提高產(chǎn)品合格率及質(zhì)量。因此根據(jù)光盤生產(chǎn)的兩個(gè)主要工藝流程，分別設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的潔凈空調(diào)系統(tǒng)：壓盤車間空調(diào)系統(tǒng)和印刷車間空調(diào)系統(tǒng)。兩系統(tǒng)分設(shè)各自的末端空氣處理設(shè)備。
4.2、空調(diào)系統(tǒng)的劃分
4.2.1 采用全空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)。系統(tǒng)流程圖。系統(tǒng)設(shè)組合式空調(diào)機(jī)組一臺(tái)（送風(fēng)機(jī)的電機(jī)一用一備），空氣處理過程為：新風(fēng)-與回風(fēng)混合-初效過濾-表冷-電加熱-電加濕-送風(fēng)-中效過濾-高效過濾送風(fēng)口-室內(nèi)。
4.2.2 生產(chǎn)車間吊頂上設(shè)帶有高效過濾器的勻流孔板送風(fēng)口，內(nèi)墻回風(fēng)柱下方設(shè)單層百葉回風(fēng)口，與外走廊相鄰墻體上設(shè)余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側(cè)回。送、回風(fēng)主管上均設(shè)有消聲器。室內(nèi)換氣次數(shù)為20次/小時(shí)。
4.2.3 生產(chǎn)車間內(nèi)每臺(tái)工藝設(shè)備有廢氣排出，設(shè)有獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，安裝于屋面的離心排風(fēng)機(jī)將廢氣排放至大氣，排風(fēng)管高出屋面2m。為滿足潔凈室內(nèi)正壓值，在組合式空調(diào)機(jī)組回風(fēng)段的回風(fēng)主管和新風(fēng)引入管上均設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥。室內(nèi)正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區(qū)之間保持5pa差壓值，兩車間與室外保持10pa差壓值。
五、輔助生產(chǎn)用房舒適性空調(diào)系統(tǒng)
除上述兩個(gè)潔凈車間外，還設(shè)有包裝車間、辦公室、會(huì)議室、陳列室、接待廳等生產(chǎn)輔助性用房，均采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置單獨(dú)的冷凍供回水管路。另包裝車間設(shè)有一排風(fēng)系統(tǒng)，以排出生產(chǎn)成品散發(fā)出的氣味，補(bǔ)風(fēng)采用外窗自然進(jìn)風(fēng)。
六、自控設(shè)計(jì)
6.1 組合式空調(diào)機(jī)組的控制
6.1.1 空調(diào)機(jī)組的供水管上設(shè)有電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥。通過安裝在潔凈車間墻上的溫度傳感器探測(cè)室內(nèi)溫度，反饋回信號(hào)，調(diào)節(jié)進(jìn)入空調(diào)機(jī)組表冷器的水流量，再輔以電加熱段進(jìn)行溫度精調(diào)，以達(dá)到控制室內(nèi)溫度要求。同樣，通過安裝在潔凈車間墻上的濕度傳感器探測(cè)室內(nèi)濕度，反饋回信號(hào)調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥的開度（減濕）或打開電加濕器進(jìn)水管上的電動(dòng)二通閥（加濕），以達(dá)到控制室內(nèi)濕度的要求。
6.1.2 生產(chǎn)工藝設(shè)備的排氣是間歇性的，室內(nèi)正壓值也隨之波動(dòng)，故根據(jù)安裝在潔凈車間墻上的壓力傳感器傳回的反饋信號(hào)，調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)組上新風(fēng)閥門和回風(fēng)閥門各自的開度來維持室內(nèi)規(guī)定的正壓值。
6.1.3 另為保障空調(diào)機(jī)組的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置了送風(fēng)機(jī)與電加熱器的連鎖控制：即必須在送風(fēng)機(jī)開啟后電加熱器才能投入使用；當(dāng)送風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，電加熱器立即斷電。初效過濾段和中效過濾段裝設(shè)了阻力報(bào)警器，當(dāng)過濾器阻力超過設(shè)定值時(shí)，會(huì)報(bào)警提醒清洗過濾器。
6.2 工藝純水冷卻系統(tǒng)的控制
工藝純水本身由的純水機(jī)一次性制備出，存放于純水箱中。使用時(shí)，從純水箱內(nèi)被吸出-經(jīng)水泵加壓-進(jìn)入第I級(jí)板式換熱器（冷卻水降溫）-進(jìn)入第II級(jí)板式換熱器（冷凍水降溫）-生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)換熱-回至純水箱，形成純水循環(huán)系統(tǒng)。從節(jié)能的角度出發(fā)，多加設(shè)了第I級(jí)冷卻水換熱系統(tǒng)，主要目的是利用冷卻水溫較低時(shí)（冬季和過度季節(jié)），可先對(duì)純水進(jìn)行預(yù)冷卻，再進(jìn)入第II級(jí)冷凍水換熱系統(tǒng)，被冷卻至設(shè)定溫度。冷卻回水管和冷凍回水管上均設(shè)有電動(dòng)二通閥，根據(jù)T3、T4分別與T1、T2的大小比較來控制電動(dòng)閥啟閉。