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大型磁混凝設(shè)備廠家磁分離機(jī)廠家磁分離設(shè)備

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大型磁混凝設(shè)備廠家磁分離機(jī)廠家磁分離設(shè)備磁分離技術(shù)處理廢水存在如下的技術(shù)難度和局限性：1、介質(zhì)的剩磁使得磁分離設(shè)備在系統(tǒng)反沖洗時(shí)，難以把被聚磁介質(zhì)所吸附的磁性顆粒沖洗干凈，因而影響著下一周期的工作效率

詳細(xì)介紹

大型磁混凝設(shè)備廠家磁分離機(jī)廠家磁分離設(shè)備

磁分離技術(shù)處理廢水存在如下的技術(shù)難度和局限性：

1、介質(zhì)的剩磁使得磁分離設(shè)備在系統(tǒng)反沖洗時(shí)，難以把被聚磁介質(zhì)所吸附的磁性顆粒沖洗干凈，因而影響著下一周期的工作效率。

2、為了提高磁場(chǎng)梯度，必須選擇高磁飽和度的聚磁介質(zhì)，對(duì)聚磁介質(zhì)的選擇具有一定的技術(shù)困難，且增加運(yùn)行的費(fèi)用。

盡管磁分離技術(shù)是一種簡(jiǎn)易可行且處理的水處理技術(shù)，由于上述技術(shù)難度和局限性有待繼續(xù)研究克服。因此，在實(shí)際應(yīng)用中影響著它的應(yīng)用。

與沉降、過(guò)濾等常規(guī)相比較，磁力分離法具有處理能力大能量消耗少、設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)，它不但已成功應(yīng)用于高爐煤氣洗滌水、煉鋼煙塵凈化廢水，軋鋼廢水和燒結(jié)廢水的凈化，而且在其它工業(yè)廢水、城市污水

磁分離機(jī)通過(guò)分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

磁混凝沉淀技術(shù)就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉，使之與污染的絮凝結(jié)合成一體，以混凝、絮凝的效果，使之與污染的絮凝結(jié)合成一體，以混凝、絮凝的效果，使生產(chǎn)的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁絮團(tuán)的沉降速度可高達(dá)40m/h以上。磁粉則通過(guò)高剪切機(jī)和磁種捕捉器(磁分離機(jī))回收循環(huán)使用。

整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過(guò)程的幾率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對(duì)該類(lèi)污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好，特別是除磷效果尤其。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快占地面積小、投資小等諸多有點(diǎn)。磁混凝沉淀技術(shù)是革命性的新技術(shù)。

磁混凝沉淀技術(shù)起源于美國(guó)，以前磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決、磁粉回收率可達(dá)99%以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)就得到了充分體現(xiàn)，在國(guó)內(nèi)外得到了越來(lái)越的應(yīng)用，目前我國(guó)在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對(duì)該技術(shù)的工程應(yīng)用已逐步展開(kāi)，均取得了較好的結(jié)果。

主要部件：電機(jī)減速機(jī)、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過(guò)水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

關(guān)鍵詞：分離設(shè)備絮凝劑

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