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濟(jì)南三木科儀檢測技術(shù)有限公司

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CSM-9300型靶材水浸超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)

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更新時(shí)間:2021-10-12 11:09:22瀏覽次數(shù):258次

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產(chǎn)品簡述:CSM-9300型靶材水浸超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)能夠?qū)Π濉⒐?、棒、盤環(huán)件等形狀的零部件進(jìn)行檢測,廣泛應(yīng)用于:釬焊的釬合率檢測、有色金屬、靶材、復(fù)合材料、航空航天、發(fā)動(dòng)機(jī)挺桿、氣門、電網(wǎng)電極等的檢測。

產(chǎn)品介紹

注:本產(chǎn)品網(wǎng)上價(jià)格僅供參考,產(chǎn)品最終價(jià)格以實(shí)際需求定價(jià)。

 

CSM-9300型靶材超聲波C-SCAN成像檢測系統(tǒng),即靶材超聲波C掃描成像探傷系統(tǒng),超聲波C掃描技術(shù)是將超聲檢測與微機(jī)控制和微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存貯、處理、圖像顯示集合在一起的技術(shù)。通俗地講,C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內(nèi)部缺陷的一種技術(shù)。廣泛應(yīng)用于:釬焊的釬合率檢測、有色金屬、靶材、復(fù)合材料、航空航天、發(fā)動(dòng)機(jī)挺桿、氣門、電網(wǎng)電極等的檢測。

詳細(xì)介紹

靶材是半導(dǎo)體芯片制造,液晶顯示器制造,太陽能電池板制造等行業(yè)的重要原料部件,很關(guān)鍵,只有靶材板或者管內(nèi)部沒有缺陷,才能不制造出次品或廢品。所以,靶材必須的進(jìn)行無損檢測。

靶材由濺射材料和靶托通過釬焊層連接。釬焊質(zhì)量影響靶材界面層導(dǎo)熱性能, 甚至導(dǎo)致脫焊或融化。靶材的突然脫落會造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞, 導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失。

因此, 靶材釬焊層必須具備良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性, 同時(shí)還必須具備足夠的強(qiáng)度。

濟(jì)南三木科儀提供的靶材專用水浸聚焦超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng),適用于靶材粘接檢測和內(nèi)部缺陷檢測,可用于金屬靶和陶瓷靶、平靶和管狀靶。超聲波探傷原理是利用超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入靶材板后,入射傳播,當(dāng)板中有缺陷會引起超聲波反射,若無缺陷,超聲波到達(dá)靶材下表面后由于與粘接材料(或空氣夾層)的聲阻抗不匹配而導(dǎo)致回波幅度不同,超聲波儀器將超聲波反射信號經(jīng)放大信號處理后實(shí)時(shí)報(bào)警,實(shí)現(xiàn)粘接和缺陷的自動(dòng)檢測并實(shí)時(shí)成像。

考慮到靶材粘接檢測的特殊性以及靶材材料本身的聲特性,系統(tǒng)采用聚焦超聲縱波脈沖反射液浸法C掃描技術(shù)進(jìn)行檢測,實(shí)現(xiàn)對粘接率的計(jì)算和內(nèi)部缺陷的探傷。對于用中間層材料結(jié)合方式(如軟釬焊、硬釬焊和環(huán)氧樹脂粘接等)的濺射靶材-背板結(jié)合面的孔洞、未結(jié)合、氧化物夾雜等缺陷可進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。其他用途的材料結(jié)合質(zhì)量無損檢測也可參照使用。

靶材水浸超聲波C掃描成像檢測結(jié)果,圖中大一點(diǎn)缺陷約是0.5mm,小一點(diǎn)的缺陷約是0.3mm,還有更小的約是小于0.3mm,水浸聚焦超聲波成像檢測目前是靶材檢測的手段。

性能特點(diǎn)

CSM-9300型靶材超聲波C掃描自動(dòng)檢測系統(tǒng)具有質(zhì)量穩(wěn)定性、耐用性和可靠性等特點(diǎn)。

CSM-9300型靶材超聲波C掃描自動(dòng)檢測系統(tǒng)采用高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實(shí)時(shí)測量系統(tǒng)提供波形的詳細(xì)信息,高速屏幕刷新頻率(高于70Hz)使缺陷回波實(shí)時(shí)展現(xiàn),無遺漏??旖莸逆I盤,簡單明了的菜單結(jié)構(gòu)使人機(jī)交互更友好,儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應(yīng)用范圍更廣,使用更靈活。

CSM-9300型靶材超聲波C掃描自動(dòng)檢測系統(tǒng)計(jì)算機(jī)高速處理讓檢測效率加倍提升。


主要應(yīng)用

1) 有色金屬靶材、靶材與背板綁定(Bonding)質(zhì)量檢測

2) 各種形狀的板、盤、錐、棒與管的超聲C 掃描檢測

3) 鈦合金、復(fù)合材料、鋼、有色金屬、粉末冶金等各種材料內(nèi)部缺陷的無損檢測

4) 航空航天復(fù)合材料與零部件的質(zhì)量檢測

5) 粘接質(zhì)量、釬焊質(zhì)量、熱熔接質(zhì)量的檢測

6) 用于各行業(yè)機(jī)械零部件的檢測

技術(shù)指標(biāo)

1) 系統(tǒng)自由度:3 軸

2) 系統(tǒng)的有效掃描范圍:1200mm×800mm×500mm

3) 系統(tǒng)耦合方式:水浸耦合

4) 檢測通道:單通道

5) 系統(tǒng) C 掃描信號采集和運(yùn)動(dòng)自動(dòng)控制:

6) 超聲 C 掃描數(shù)據(jù)處理與存儲采用 PC 機(jī)(臺式機(jī)或者筆記本),使用 USB2.0 接口與超聲波發(fā)射/接 收模塊連接,采集和處理已經(jīng)數(shù)字化的超聲波信號。

7) 使用并口或者 USB 接口與步進(jìn)電機(jī)控制器連接,用于控制三軸運(yùn)動(dòng)。

8) 超聲波發(fā)射/接收模塊:采用USB2.0接口,超聲脈沖發(fā)射/接收與A/D一體化。

9) 具體性能指標(biāo)如下:0.5-20MHz帶寬(-3dB帶寬)3個(gè)可選寬帶帶通濾波器,匹配不同頻率的水浸聚焦探頭:

頻帶1: 0.2 ~ 1 MHz ,

頻帶2: 0.5 ~ 4 MHz ,

頻帶3: 2 ~ 20 MHz

10) 0-110 dB增益: 多種增益步長供用戶選擇,還有更加靈活的用戶自定義步長模式

0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調(diào)節(jié)步長,0 dB時(shí)鎖定增益。(2) 6.5 ~ 20 dB 自定義步長范圍

11) 檢波方式:射頻 ,全波 ,正半波,負(fù)半波

12) 阻尼可選:低(50 Ohm)、高(500 Ohm)

根據(jù)用戶需要可擴(kuò)展成4種阻尼可選:50 Ohm,75 Ohm,150 Ohm,500 Ohm

13) DAC/TCG,JIS-DAC,AWS1.1,DGS/AVG,REF,斜探頭彩色編碼顯示等業(yè)內(nèi)所有輔助軟件功能。

14) UT發(fā)射器:脈沖發(fā)射器包括2種類型模式,*數(shù)字化可控的方波脈沖 (脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調(diào)節(jié)范圍寬,并且無級的連續(xù)可調(diào))

脈沖寬度20 ~ 1000 ns,10ns步長,連續(xù)可調(diào)

電壓幅度20 ~ 500 V,10V步長,連續(xù)可調(diào)

尖脈沖強(qiáng)度:低(70 V)、高(500 V)

15) 脈沖重復(fù)頻率:20 ~ 1K Hz自動(dòng)調(diào)節(jié)

16) 觸發(fā)、閘門及信號特征值

觸發(fā)模式:軟件控制(手動(dòng)和自動(dòng)模式),外部輸入。

閘門高度(閾值控制):程序可控1~全屏

閘門數(shù)量:2個(gè)獨(dú)立閘門(閘門起點(diǎn),寬度和高度*可控)

信號特征采集:實(shí)時(shí)*特征采集(包含信號幅度和位置)

17) 實(shí)時(shí)信號特征

觸發(fā)到界面(個(gè)回波)檢測

峰值(閘門內(nèi))位置:峰值位置(飛渡時(shí)間)檢測

個(gè)峰值(閘門內(nèi))位置:JIS前沿的峰值位置(飛渡時(shí)間)檢測

(閘門內(nèi))個(gè)峰值前的閾值時(shí)間:JIS前沿檢測

(閘門內(nèi))峰值前的閾值時(shí)間:前沿檢測

(閘門內(nèi))峰值幅度檢測

(閘門內(nèi))個(gè)峰值幅度:JIS前沿的峰值幅度檢測

信號幅度電壓分辨率大于等于10位

TOF分辨率10ns

A/D轉(zhuǎn)換器

18) 分辨率:10位低功耗A/D轉(zhuǎn)換器(采樣率105M采樣點(diǎn)/s)

19) 補(bǔ)償控制:程序控制10位DAC

20) 采樣率至少包含:100M,50M,25M采樣/sec

21) 采樣內(nèi)存:256KB,SRAM

22) 波形采樣長度:不低于256KB采樣

23) 軟件主要功能如下:

24) 全中文操作系統(tǒng)

實(shí)時(shí)A-、B-、C-、D-掃描及圖像顯示、存儲。

25) 幅度、TOF(渡越時(shí)間)C-掃描結(jié)果

26) 實(shí)時(shí)幅度、TOF以及測厚數(shù)字顯示;

27) 動(dòng)態(tài)隨動(dòng)門檻,C-掃描修正;

28) C-掃描圖像的光順化處理

29) A—掃描波形上能夠?qū)崟r(shí)顯示

(1)任意點(diǎn)波高

(2)任意位置厚度及TOF信息

(3)任意兩點(diǎn)的厚度差值及TOF差值

30) 單向或雙向掃描;

31) X-Y坐標(biāo)、幅度-位置坐標(biāo)、幅度-時(shí)間坐標(biāo)掃描/畫圖;

32) C掃描自動(dòng)統(tǒng)計(jì)缺陷大小、坐標(biāo)、面積及面積百分比。

33) 實(shí)時(shí)B掃描,直接由原始A波形生成B掃描。

34) 可實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果的斷層掃描。

35) 可存儲全波形文件,并可方便修改門檻及增益設(shè)置,重新生成C掃描圖像。

36) 掃查結(jié)果能夠方便轉(zhuǎn)化成易于閱讀數(shù)據(jù)格式文件。

37) 收發(fā)模塊的性能指標(biāo)

垂直線性誤差:≤3%

水平線性誤差:≤0.2%

靈敏度余量:>60dB (200Φ2平底孔)

分 辨 力:>30dB

動(dòng)態(tài)范圍:≥30dB

電噪聲電平:<20%

頻 帶:0.2 MHz ~ 20MHz,包括3個(gè)寬帶

采樣頻率:基于硬件的實(shí)時(shí)采樣頻率,100MHz

增 益:0.0 dB ~ 110.0dB。步進(jìn)值:0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調(diào)節(jié)功能

阻 尼:50Ω、75Ω、150Ω、500Ω

發(fā)射脈沖:方波(選件)(電壓20V ~ 500V,脈沖寬度20ns ~ 1000ns)尖脈沖(發(fā)射強(qiáng)度:高、中、低)

脈沖重復(fù)頻率:20Hz ~ 1000Hz,自動(dòng)調(diào)節(jié)

探測范圍:1 mm~10000mm(鋼縱波),連續(xù)可調(diào),最小步進(jìn)值 0.1mm

材料聲速:100 m/s~20000m/s,連續(xù)可調(diào)。內(nèi)置7個(gè)常用的材料聲速值

顯示延時(shí):-5μs~3400μs

探頭延時(shí):0μs ~ 100μs

工作方式:單晶、雙晶、透射

測量模式:閘門內(nèi)脈沖波的前沿、峰值

檢波方式:全波、負(fù)半波、正半波、射頻

抑 制:0% ~ 90%,抑制連續(xù)可調(diào),抑制的打開,不影響C掃描系統(tǒng)的垂直線性等指標(biāo)

環(huán)境溫度:0℃~ 55℃

主要配置

1. 超聲主機(jī)部分

多通道超聲波探傷儀主機(jī)

2. 控制部分

運(yùn)動(dòng)控制器

電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

3. 掃查機(jī)構(gòu)

4. 軟件部分

超聲C掃描成像軟件:用于探傷及圖像分析軟件

5. 檢測水槽

1) 不銹鋼(工業(yè)型、科研型)

2) 硬鋁(工業(yè)型、科研型)

3) 有機(jī)玻璃(科研型)

6. 計(jì)算機(jī)主機(jī)

超聲A、B、C、D掃描,讓各種缺陷細(xì)節(jié)盡現(xiàn)

超聲C掃描、A掃描對比圖(汽車挺桿C掃描成像檢測效果圖)

 

CSM-T48HS型五軸水浸超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)

產(chǎn)品簡述:三木科儀水浸超聲C掃描系列水浸超聲波C掃描檢測系統(tǒng)是一款全自

自動(dòng)化水浸超聲A/B/C/D掃描成像檢測系統(tǒng)

產(chǎn)品簡述:超聲A/B/C/D掃描成像檢測系統(tǒng)能夠?qū)Π?、管、棒、盤環(huán)件等

CSM-T36HS型五軸水浸超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)

產(chǎn)品簡述:三木科儀水浸超聲C掃描系列水浸超聲波C掃描檢測系統(tǒng)是一款全自

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