石油輸送用環(huán)氧粉末防腐鋼管

環(huán)氧粉末噴涂與生產(chǎn)速度的分析：鋼管外防腐生產(chǎn)過程中,環(huán)氧粉末固化段時間等于固化段距離與速度之比，其中環(huán)氧粉末固化段距離已固定不變，環(huán)氧粉末進行固化的時間取決于鋼管沿作業(yè)線方向的直線行進速度，且與之成反比,即速度越高,固化時間越短。

環(huán)氧粉末固化段的確定：

由上述環(huán)氧粉末固化性質(zhì)可知，在外涂敷生產(chǎn)線中,環(huán)氧粉末最佳固化段為環(huán)氧粉末噴涂室與水冷室之間的距離。

石油輸送用環(huán)氧粉末防腐鋼管

在生產(chǎn)過程中,如果提高生產(chǎn)速度，則鋼管的直線行進速度提高，環(huán)氧粉末的固化時間就相應縮短，此時必須根據(jù)所用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家或試驗所測試的固化曲線確定鋼管的加熱溫度。通常情況下,生產(chǎn)速度越高,鋼管的加熱溫度應越高這樣才能達到最佳的固化效果。另外,可通過增大環(huán)氧粉末固化段距離來達到滿意的固化率,這需要對作業(yè)線進行布局調(diào)整。一般情況下,在現(xiàn)場為保證膠粘劑合理使用,鋼管只加熱至 190℃左右，那么隨著固化溫度降低，固化時間也相應增長，也就限制生產(chǎn)速度不宜過快。

在目前的鋼管防腐生產(chǎn)過程中，由于管線施工現(xiàn)場對防腐管數(shù)量需求的增加，往往要以大幅度提高防腐生產(chǎn)速度來應對。

管道生產(chǎn)廠家改用涂塑鋼管代替以往常用的鍍鋅管，如在鋼管外表面涂覆一層TPEP防腐鋼管粉末涂料。涂塑后的鋼管內(nèi)表面光滑，流體阻力小，增加流量，而且不結(jié)垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保；并且涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，將提高管道的使用壽命。