內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管/廠家直銷   內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管/廠家直銷

鋼管表面處理時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中要求的Sa2.5級，或者在作業(yè)線上鋼管被工房內(nèi)的粉塵、作業(yè)線輥道上的污物進(jìn)行了二次污染，使得鋼管表面與環(huán)氧粉末間形成隔離物膜。污物形成隔離膜的存在致使環(huán)氧粉末在高溫加工過程中形成的活性基團(tuán)的離子鍵無法與鋼管表面結(jié)合，致使后面整個(gè)防腐層與鋼管表面脫離。生產(chǎn)中粉末漏涂也會產(chǎn)生此缺陷。

2.4.2原材料性能不達(dá)標(biāo)引起的缺陷

三層PE防腐層中膠粘劑一方面在一定溫度下可參與環(huán)氧粉末層中的固化反應(yīng)，與底層環(huán)氧粉末間形成化學(xué)鍵結(jié)合成為一體，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的物理性粘結(jié)。另一方面它與外層聚乙烯在外加壓力下熔合，分子間相互滲透、相互纏繞，冷卻時(shí)結(jié)晶硬化，兩層結(jié)合成為一體。而當(dāng)原材料的性能不符合要求時(shí)，就無法的發(fā)生上述反應(yīng)，致使層間的粘接不牢。

2.4.3施工工藝引起的缺陷

施工中鋼管加熱溫度低于環(huán)氧粉末熔融所要求的溫度條件, 導(dǎo)致靜電附著于鋼管表面的部分或全部環(huán)氧粉末未熔融,難以在鋼管的基體表面進(jìn)行熔態(tài)浸潤和化學(xué)鍵合,導(dǎo)致環(huán)氧粉末與鋼管界面間未形成有效粘接。在噴粉過厚、 粉末顆粒度不均或過大時(shí),即使鋼管加熱溫度達(dá)到要求,但因成型到冷卻時(shí)間間隔設(shè)置較短, 傳導(dǎo)熱來不及使粉有效熔融,也會導(dǎo)致粘接力不足。膠粘劑的厚度不夠以及在膠粘劑纏繞時(shí)壓輥壓力過小，聚乙烯纏繞后壓輥壓力過小時(shí)，也會造成此種缺陷。

4.4其它缺陷引起粘接力不足

鋼管在存放過程中，管端出現(xiàn)翹邊時(shí)，雨水會沿著翹邊處進(jìn)入縫隙中，會對鋼管表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕會向防腐層內(nèi)滲透，造成防腐層與管材脫離現(xiàn)象。防腐管在裝卸或運(yùn)輸過程中，防腐層被劃傷，露出鋼管表面，雨水會沿著劃傷處滲入，也會對鋼管表面進(jìn)行腐蝕，進(jìn)而造成防腐層與管端脫離。

從本文分析來看三PE防腐管的翹邊與粘接力不足缺陷引起的原因是多方面的，要避免這兩種缺陷的發(fā)生，需要從作業(yè)線的調(diào)整，選購合格的防腐原材料，各道工序嚴(yán)格的工藝控制，以減少三層PE防腐管的翹邊和粘接力不足的缺陷。

水泥砂漿防腐鋼管的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。