一、水處理設備中水回用中水回用一體化設備的技術參數(shù)：原水：達到國家排放標準的食品廢水進水壓力：0.2~0.3MPa運行壓力：0.3~1.5MPa控制：全自動控制工藝：超濾+反滲透膜分離產水量：100噸/天(根據(jù)用水需求而定不同大小產水量的設備)產水優(yōu)于國家自來水標準一、水處理設備中水回用中水回用一體化設備的預處理：為減輕超濾的負荷

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一、水處理設備中水回用中水回用一體化設備的技術參數(shù)：

原水：達到國家排放標準的食品廢水

進水壓力：0.2~0.3MPa

運行壓力：0.3~1.5MPa

控制：全自動控制

工藝：超濾+反滲透膜分離

產水量：100噸/天(根據(jù)用水需求而定不同大小產水量的設備)

產水優(yōu)于國家自來水標準

一、水處理設備中水回用中水回用一體化設備的預處理：

為減輕超濾的負荷，改善超濾的運行狀況，我們在預處理設施前面添加了包括絮凝加藥裝置；因為在廢水中存在著膠體物質，由于其本身的動力穩(wěn)定性和帶電性，在水中是穩(wěn)定的，直接過濾幾乎不起作用。為了除去這些膠體，須在原水進入多介質機械濾器前投加高分子絮凝劑，絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質利于濾除，以保證多介質機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。

活性炭內孔表面積大，非常有利于進一步吸附中、小分子的有機物，活性炭無論無用廢水還是其它地表水，或者是市政自來水，主要作用就是吸附原水中的有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了很多的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。

二、水處理設備中水回用中水回用一體化設備中UF膜的選擇及化清洗

1、雜質帶電性質對超濾通量影響很明顯；

2、絮凝劑、氧化劑等可以調劑水質，顯著改善膜的污堵；

3、有機物類的吸附污堵因有機物的種類不同而千差萬別；

4、對膜進行化學清洗要求膜材質化學穩(wěn)定性好，PVDF是目前比較好的選擇。

5、了解原水水質的變化規(guī)律，污染物的來源。

6、要充分重視水源的復雜性，要充分重視對超濾膜作為預處理的重視，系統(tǒng)參數(shù)設計要科學。

工藝分析

超濾裝置的設置基本去除了有機物及膠體，且其操作簡便、成本低廉、不需添加任何化學藥劑。但是在超濾過程中，由于被截留物質在膜表面的不斷累積，會產生濃差極化現(xiàn)象，使得膜透水量急劇下降，因而須確定其較佳的工藝和運行條件，較大限度減輕濃差極化的影響，使其成為可靠經(jīng)濟的反滲透預處理方法，有效防止后續(xù)反滲透膜的結垢等現(xiàn)象，保證反滲透的生產效率，所以超濾膜元件的化學清洗對于超濾的使用非常重要，提高清洗技術才能保證超濾設備的正常使用。清洗時一般選用酸堿藥劑，根據(jù)污染物的主要成分等著手確定合理的清洗工藝，以達到滿意的效果。

三、水處理設備中水回用中水回用一體化設備中反滲透膜工藝特點及化學清洗

反滲透技術處理廢水效果良好，但其裝置費用較高，隨著膜材料的發(fā)展及出現(xiàn)，其成本將不斷下降。其用于重金屬廢水回用處理，一次性投資相對于化學法及吸附法要高，但反滲透不需另外加藥，處理后出水不需后續(xù)處理就可以直接回用于車間，運行費用較低，節(jié)省用水量。反滲透裝置的主要工況參數(shù)為進水的PH、溫度和運行壓力等，運行過程中應根據(jù)原水的水質要求，合理選擇反滲透系統(tǒng)的工藝參數(shù)，提高出水水質。

同樣反滲透裝置長期運行后，膜表面會逐漸積累各種污染物。這些物質積累在膜表面，引起反滲透裝置性能的下降，因而須對反滲透膜進行定期的清洗和消毒。清洗時，應根據(jù)膜的材質和污染物的種類選擇合適的清洗劑，而定期的反沖洗能減少膜結垢，保證膜通量及延長膜的使用壽命。