丹陽(yáng)噴漆廢氣處理方法

　　噴漆工藝廣泛應(yīng)用于許多的職業(yè)。涂料由不蒸騰份和蒸騰份組成，不蒸騰份包含成膜物質(zhì)和輔佐成膜物質(zhì)，蒸騰份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣凈化的處理方法有哪些噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的蒸騰，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化進(jìn)程將悉數(shù)開(kāi)釋構(gòu)成有機(jī)廢氣。

　　噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后構(gòu)成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和別離是提高噴漆質(zhì)量、改進(jìn)噴漆環(huán)境、抵達(dá)環(huán)保排放要求的首要方法，廢氣凈化選用干式漆霧凈化，一個(gè)重要原因在于環(huán)境保護(hù)的綜合考慮。

　　此外，干式漆霧凈化在保證噴漆性能、凈化功率、減少二次污染、降低工作本錢等也閃現(xiàn)了*性，但是前期投入本錢也是很高的，活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。依據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同標(biāo)準(zhǔn)的組合。

　　活性碳廢氣凈化器挑選不同填料能夠處理多種不同廢氣，首要用于油漆等有機(jī)廢氣的凈化，活性碳吸附裝置首要長(zhǎng)處為吸附功率高、工作本錢低、維護(hù)方便、能夠一起處理多種混合廢氣。廢氣凈化的處理具有較多的方法。

　　有機(jī)廢氣治理工程

　　設(shè)備基本介紹

　　有機(jī)廢氣治理，是指用多種技術(shù)措施，通過(guò)不同途徑減少有機(jī)溶劑用量或排氣凈化以消除有機(jī)廢氣污染，有機(jī)廢氣污染源分布廣泛，為防止污染，除減少有機(jī)溶劑用量以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治理途徑；常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、無(wú)二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱；

　　根據(jù)業(yè)主要求及我公司長(zhǎng)期治理有機(jī)廢氣的經(jīng)驗(yàn)，采用有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附處理有機(jī)廢氣，活性炭吸附飽和以后采用催化燃燒對(duì)其進(jìn)行脫附。

　　噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧，屬于粘性物質(zhì)，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預(yù)處理，否則，廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置會(huì)造成不必要的麻煩，甚至使活性炭失效，因?yàn)閺U氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”。

　　有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的組成：

　　1、活性炭吸附裝置

　　吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)；

　?。?）吸附箱體內(nèi)、外壁采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；

　?。?）內(nèi)部循環(huán)管道：內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1、5mm Q235鐵板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

　?。?）主排風(fēng)機(jī)選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體要求如下：

　?。?）風(fēng)機(jī)采用4-72/4-73離心風(fēng)機(jī)，無(wú)耐溫要求，皮帶輪驅(qū)動(dòng)；

　?。?）機(jī)殼材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，葉輪材質(zhì)為16Mn；

　　（6）風(fēng)機(jī)的平衡等級(jí)在5、6級(jí)以上；噪音不大于85dB（A）；

　?。?）風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，且性能穩(wěn)定；

　?。?）煙 囪：煙囪采用t=3mm碳鋼鋼板制作；煙囪高度為15米；

　　2、催化凈化裝置

　?。?）催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理；

　?。?）催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

　　（3）將飽和的活性炭解析出來(lái)的有機(jī)氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；

　?。?）本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　適用于印鐵制罐、汽車制造、印刷家用電器、電線電纜、化工塑料、機(jī)械、電機(jī)、儀表、自行車、摩托車、磁帶、烘道、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

　　工作原理

　　有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO），在低溫（200～400℃）條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，有機(jī)廢氣分子被分解為CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)害的小分子物質(zhì)，并釋放出一定量的熱能。反應(yīng)后的高溫清潔氣體進(jìn)入換熱器，將催化反應(yīng)過(guò)程所產(chǎn)生的熱能通過(guò)蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機(jī)廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。最后將換熱后的低溫潔凈氣體通過(guò)離心風(fēng)機(jī)排入大氣中。

　　與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的*氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設(shè)備運(yùn)行功率大大降低，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化處理（一般小于10g/m3）。蓄熱催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能儲(chǔ)存與再利用裝置。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2、前端采用干式高效粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

　　4、用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

　　5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低

　　6、廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。

　　7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

　　維護(hù)方法

　　為保障設(shè)備的使用壽命及良好的運(yùn)行狀態(tài)，需要進(jìn)行日常檢查及定期加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要內(nèi)容如下：

　　一、脫附風(fēng)機(jī)日常檢查的內(nèi)容：

　　1.風(fēng)機(jī)是否有抖動(dòng)，動(dòng)力線路是否完好、運(yùn)行中是否有異響、風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無(wú)雜物。

　　2.皮帶是否松動(dòng)、打滑、固定件是否緊固。

　　3.減速箱機(jī)油是否合適。

　　4.皮帶輪防護(hù)罩是否脫落。

　　5.記錄機(jī)組的振動(dòng)、噪聲及撞擊雜聲的情況。

　　6.用電流表監(jiān)視電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，不允許長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行

　　二、定期維護(hù)的內(nèi)容：

　　1.電動(dòng)機(jī)軸承每年要清洗并加注3號(hào)軸承脂一次。

　　2.減速箱內(nèi)每隔三個(gè)月加一次32號(hào)透平油，加至視鏡1/2處為宜。

　　3.風(fēng)機(jī)停用事件較長(zhǎng)(一周以上)開(kāi)機(jī)前必須檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機(jī)其絕緣等級(jí)不得 低 于0.5兆歐。

　　4.風(fēng)機(jī)的蝸殼內(nèi)不能積油(水)過(guò)多，定期清理風(fēng)輪及機(jī)體內(nèi)部，以免影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.定期測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)電流大小，正常情況下，所測(cè)電流小于額定電流。

　　三、吸附器日常檢查的內(nèi)容：

　　1.檢查吸附器門是否關(guān)好，門縫是否密封。

　　2.檢查吸附器外殼是否有漏風(fēng)、毀壞部分。

　　3.檢查管道、法蘭是否密封。