一、功率的挑選

　　　　超聲清洗作用不必定與（功率×清洗時刻）成正比，有時用小功率，花費很長時刻也沒有清除塵垢。而假如功率到達(dá)必定數(shù)值，有時很快便將塵垢去除。若挑選功率太大，空化強度將大大添加，清洗作用是提高了，但這時使較精密的零件也發(fā)生蝕點，因小失大，并且清洗缸底部振蕩板處空化嚴(yán)峻，水點腐蝕也增大，在選用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但選用水或水溶性清洗液時，易于遭到水點腐蝕，假如振蕩板外表已遭到傷痕，強功率下水底發(fā)生空化腐蝕更嚴(yán)峻，因而要按實踐運用情況挑選超聲功率。

二、頻率的挑選

　　　　超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在運用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般運用15-30kHz左右。對小空隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，乃至幾百kHz。對掛鐘零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，作用更杰出。

三、清洗籠的運用

　　　　在清洗小零件物品時，常運用網(wǎng)籠，因為網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時運用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

四、清洗液溫度的挑選

　　　　水清洗液較適合的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗作用也差。因而有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度操控，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗作用較好。當(dāng)溫度持續(xù)升高今后，空泡內(nèi)氣體壓力添加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩要素的相乘作用。

五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的方位的確定

　　　　一般清洗液液面高于振蕩子外表100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。因為單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大構(gòu)成清洗不均勻。因而較佳挑選清洗物品方位應(yīng)放在波幅處。

六、其它

　　　　清洗很多塵垢的零件一般要選用浸、噴發(fā)等辦法進行預(yù)清洗。在清除了大部分塵垢之后，再用超聲清洗余下的塵垢，則作用好。假如清洗小物品及形狀雜亂的物品（零件）時，假如選用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振蕩邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

七、超聲波清洗機清洗的技能特點

　　清洗作用好，清潔度高且悉數(shù)工件清潔度共同。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手觸摸清洗液，安全可靠。對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件外表無損傷，節(jié)約溶劑、熱能、工作場地和人工。

　　超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗辦法，特別是工件的外表比較雜亂，象一些外表凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：掛鐘和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，運用超聲波清洗都能到達(dá)很理想的作用。

　超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時發(fā)生強大的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、渙散、乳化、掉落。因為空化現(xiàn)象發(fā)生的氣泡，由沖擊構(gòu)成的塵垢層與表層間的空隙和空隙浸透，因為這種小氣泡和聲壓同步膨脹，縮短，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于塵垢層，塵垢層一層層被剝離，氣泡持續(xù)向里浸透，直到塵垢層被剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振蕩對塵垢的沖擊。超聲加快化學(xué)清洗劑對塵垢的溶解進程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加快清洗進程