該設(shè)備由以下部分組成：
本設(shè)備由PLC可編程器自動控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風(fēng)干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，*清洗工件。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計制造經(jīng)驗證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。
工作流程：
上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
清洗工件：新能源汽車電池殼、鋁件、精密金屬鍍膜前清洗 等
使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：120KW 平均耗電電量：50KW
機器采用省電節(jié)能方式進行工作
清洗籃尺寸：清洗籃有效尺寸為：1100*550*950。內(nèi)裝用戶掛具。
設(shè)備外型尺寸約：12500*2600*3500 長*寬*高（長*寬*高）mm
內(nèi)槽尺寸：1200*750*1200 （長*寬*高）mm 有效清洗高度為1000mm
本設(shè)備由PLC可編程器自動控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風(fēng)干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，*清洗工件。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計制造經(jīng)驗證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。
工作流程：
上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
清洗工件：新能源汽車電池殼、鋁件、精密金屬鍍膜前清洗 等
使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：120KW 平均耗電電量：50KW
機器采用省電節(jié)能方式進行工作
清洗籃尺寸：清洗籃有效尺寸為：1100*550*950。內(nèi)裝用戶掛具。
設(shè)備外型尺寸約：12500*2600*3500 長*寬*高（長*寬*高）mm
內(nèi)槽尺寸：1200*750*1200 （長*寬*高）mm 有效清洗高度為1000mm