導(dǎo)熱油爐電加熱器運(yùn)行事故管理控制防范

　　導(dǎo)熱油爐運(yùn)行管理控制防范導(dǎo)熱油爐事故須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動(dòng)與換熱。
　　主要有：
　　1.所用導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。
　　2.導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格（嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量）且符合規(guī)程規(guī)定。
　　3.確保法蘭連接密封性能好有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。為了保證法蘭連接處的嚴(yán)密性，應(yīng)采用槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力不低于1.6MPa。如果 有機(jī)熱載體使用溫度超過300℃時(shí)，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。所有非焊接連接部件的密封填料不準(zhǔn)采用石棉制品，推薦采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨 復(fù)合墊片。
　　4．定期檢驗(yàn)有機(jī)熱載體爐應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。
　　5.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

　　另外使用單位應(yīng)根據(jù)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求制定運(yùn)行操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。保證導(dǎo)熱油質(zhì)量對(duì)導(dǎo)熱油的性能指標(biāo)嚴(yán)格控制，主要有粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值?？刂茖?dǎo)熱油的流速導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動(dòng)應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會(huì)造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失 效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。
　　控制導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度，熱油爐的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差（一般 20～30℃左右）。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：(1)開始點(diǎn)火升溫時(shí)，因油溫低，粘度大，油膜較厚，須嚴(yán)格控制 升溫速度，一般應(yīng)在40—50℃／h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負(fù)荷集中；(2)在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油 爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速；(3) 任何情況下均不允許超負(fù)荷運(yùn)行。(4)正常停爐時(shí)，循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，打開旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流 動(dòng)，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至100℃以下時(shí)，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測(cè)儀表，使其靈 敏、準(zhǔn)確、可靠。