產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征

1.總體結(jié)構(gòu)

l 每臺(tái)電解槽整體由帶腳踏裝置的平面罩板、左右端部罩板、左右角部罩板和絕緣件組成。

l 選用鋁合金板作為罩板、連接板的坯料，具有良好的成形加工性能、抗腐蝕性、焊接性和韌性；適用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的工業(yè)結(jié)構(gòu)件。

l U形絕緣槽材質(zhì)選用MPI（無堿玻璃纖維紗浸潤MPI樹脂）。

2. 側(cè)部平面罩板

l 由波紋板面、上下支撐鋁板、U型絕緣槽、腳踏板等組成，為壓型鋁板焊接結(jié)構(gòu)，可人工移動(dòng)，組合安放，共同組成電解槽槽膛的側(cè)部密閉系統(tǒng)；換極時(shí)只需取下少量側(cè)部罩板就可滿足操作要求。

l 波紋板面選用鋁合金板，沿長度方向采用平形或者拱形，設(shè)計(jì)為與板體長度方向*的壓型，其截面為梯形形狀的波形，優(yōu)化了板體結(jié)構(gòu)；罩板板體兩端分別設(shè)置有固定板邊，固定板邊上設(shè)置有螺栓孔；板體中間設(shè)置有方形鋁合金管制作的加固架及腳踏裝置，增加罩體的的強(qiáng)度和便于操作人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

l 安裝使用時(shí)，板體放置在電解槽上，通過固定板邊上的螺栓緊固在電解槽上，固定板邊與電解槽之間和相鄰板體的兩側(cè)可以設(shè)置密封墊，以提高氣密性，防止電解槽中熱氣泄漏和外界冷空氣進(jìn)入。

3. 左右端部罩板

分為出鋁端門和煙道端門，在電解槽立柱大梁門形立柱的兩立柱之間形成密封系統(tǒng)，為鋁型材管與鋁板鉚接結(jié)構(gòu)；每處端部罩板都由左右兩片門扇組成，配合鉸軸形成對(duì)開門結(jié)構(gòu)，方便電解槽的操作。

4. 左右角部罩板

為三角形，每槽四片，在電解槽立柱大梁門形立柱的外側(cè)和側(cè)部罩板之間形成封閉系統(tǒng)，為鋁型材管與鋁板鉚接結(jié)構(gòu)；以導(dǎo)槽固定，方便拆卸。 （三）產(chǎn)品特點(diǎn)

l 強(qiáng)度高 罩體設(shè)計(jì)采用波形結(jié)構(gòu)，受力方式合理，自重輕，鋼性強(qiáng)，承受荷載大。在材質(zhì)不變的前提下，強(qiáng)度增強(qiáng)，承重力加大，提高了板體的耐用性和使用的安全性。

l 變形小 采用滾壓成型技術(shù)，幾何尺寸精度高。板體與板體連接處的密封效果好，減少熱損失，降低了能耗；減少輻射熱對(duì)操作人員身體傷害，改善了車間工作環(huán)境和工人作業(yè)環(huán)境。

l 使用壽命長 選用了具有良好性能的鋁合金板材，優(yōu)化了產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，使槽蓋板具有很好的耐熱、抗腐蝕和耐變形性能，提高了罩板使用壽命。

l 降低成本 新的設(shè)計(jì)減輕了單位面積蓋板重量，延長了使用壽命，可減少投資、生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。一、材料及工藝：采用無堿玻璃纖維紗浸潤MPI樹脂及特殊配料，經(jīng)設(shè)備引拔擠壓成型。

二、特性：在傳統(tǒng)鋁合金U形槽罩、石棉墊組裝件的情況下，電解槽陽極電流有一小部份從槽蓋板經(jīng)過槽罩導(dǎo)向槽體，造成電流空耗損失， 使用MPI耐高溫U形槽作為替代品，其長期耐熱性、耐腐性、阻燃性等能夠滿足電解生產(chǎn)運(yùn)用，經(jīng)過試驗(yàn)測試，絕緣性能良好，較好地解決了電解槽槽罩通過旁路導(dǎo)電作用的狀況應(yīng)用它具有耐高溫、高強(qiáng)度、高耐候、高介電、重防腐等優(yōu)點(diǎn)，其絕緣性能好，具有節(jié)能、安全、環(huán)保、耐用、經(jīng)濟(jì)等作用。

二、應(yīng)用：該產(chǎn)品已被電解鋁行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。