典型應(yīng)用:

制藥工業(yè)、精細(xì)化工、燃料和顏料化工、食品工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品、聚合物和樹脂產(chǎn)品。

性能特點:

一機多能、集槳化、過濾、洗滌、干燥于一體。

全密封操作，尤其適用于、有害和有污染的物料。

對有特殊要求的物料可重復(fù)槳化、過濾。

過濾介層更換方便。

PLC自動控制，實現(xiàn)無人操作。

在位取樣，物料狀況隨時控制。

結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、占地面積小。

能耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動和噪聲。

能*清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

主要技術(shù)參數(shù) :

生產(chǎn)過程

過濾階段：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)母液和濾液的分離，濾餅平整厚度可達(dá)600mm。

洗滌階段：殘母液洗滌和預(yù)脫水，濾餅得到進一步純化。機器內(nèi)裝有特別噴淋裝置，使洗滌液均勻地分布于容器內(nèi)部，實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料清洗，通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀懸濁液濾餅（物料得到充分洗滌）。

干燥階段：濾餅的干燥脫水處理。濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

卸料階段：在位取樣，物料達(dá)到干燥要求后，刮松物料，通過攪拌漿的推動作用物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

本機設(shè)有加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、在位取樣系統(tǒng)。

攪拌系統(tǒng)由密封、攪拌軸和攪拌器組成。攪拌器能正反旋轉(zhuǎn)，通過電機減速器后帶動軸轉(zhuǎn)動，變頻調(diào)速控制速度0-20轉(zhuǎn)/分，攪拌器升降通過液壓控制。

加熱系統(tǒng)由底板加熱系統(tǒng)、夾套加熱系統(tǒng)、攪拌軸加熱系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)多方位同時加熱，取得更大效果、最短時間干燥物料。

底板為可拆式底板，通過液壓缸實現(xiàn)拆卸和夾緊，下部帶有車輪，可方便地對過濾板進行清洗。

固體出料系統(tǒng)。為手動控制出料閥。閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。

原理

       三合一是將過濾、洗滌、干燥三個過程合在一臺機器內(nèi)完成直至固體卸料的全過程。同時替代抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)、更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品生產(chǎn)。