搪玻璃反應(yīng)罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的低溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而構(gòu)成，因?yàn)檫@兩種材料的機(jī)械功用和物理性能各不相反，因此搪玻璃反應(yīng)罐的破損緣由也多樣，普通無機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對(duì)其中止碰擊均會(huì)引起搪瓷破損。

因此搪玻璃反應(yīng)罐運(yùn)用進(jìn)程中謹(jǐn)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必需用塑料棒疏浚，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，謹(jǐn)防焊渣熔化瓷面呈現(xiàn)小坑或爆瓷。熱應(yīng)力損壞搪瓷反響罐經(jīng)900℃低溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。

因?yàn)樘麓傻木€縮短系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷遭到鋼板的束縛發(fā)作壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)緊縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力與線縮短系數(shù)和延伸率相關(guān)，線縮短系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪玻璃反應(yīng)罐的使命溫度對(duì)搪瓷釜的運(yùn)用影響很大。

假如因溫度變化大而使搪瓷發(fā)作的應(yīng)力超越其運(yùn)用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪玻璃反應(yīng)罐搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪玻璃反應(yīng)罐有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能引起爆瓷。因此搪玻璃反響在運(yùn)用中升、降溫要緩慢、平均，分級(jí)冷卻。

加工應(yīng)力損壞在釜體加工進(jìn)程中，因?yàn)榫硗?、沖壓、焊接發(fā)作少量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消弭，如消弭不*會(huì)引起搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)作在投入運(yùn)用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體中止熱處置或時(shí)效處置能防止爆瓷。靜電穿刺搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷劇烈的磨擦，一起懸浮物自身也發(fā)作磨擦，這樣就發(fā)作少量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷發(fā)作劇烈的穿刺作用，然后引起搪瓷點(diǎn)蝕，因此拌和轉(zhuǎn)速不宜太快。

搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。搪燒質(zhì)量欠好，有些搪玻璃反應(yīng)罐消費(fèi)廠家環(huán)境粗陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合欠好。有的增加搪燒遍數(shù)，添加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪玻璃反應(yīng)罐運(yùn)用壽命。