實(shí)驗(yàn)室無機(jī)廢氣處理
————
實(shí)驗(yàn)室無機(jī)廢氣
介紹:企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣,酸堿廢氣的主要污染成份為硝酸霧、、硫酸霧、、鉻酸霧、堿霧等。
酸堿廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn),在國內(nèi)酸堿廢氣處理時(shí)普遍采用的是酸堿中和法等。
實(shí)驗(yàn)室無機(jī)廢氣的主要成分:硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等。如:鹽酸(HCI)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CrO3)、氣體(HCN)、堿蒸汽(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、福爾馬林(HCHO)等水溶性氣體。
實(shí)驗(yàn)室及廢氣的主要來源:PCB、半導(dǎo)體、電子及光電、冶金廠、塑膠、酸洗電鍍廠、化工、電解、蓄電池電鍍、制藥、除臭及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣的企業(yè)。
實(shí)驗(yàn)室及廢氣的主要危害:導(dǎo)致大氣酸化的首要污染物是化石燃料在燃燒過程中排放出來的二氧化硫和氮氧化物,而酸霧的排放也不容忽視,因?yàn)楹腿紵裏煔庀啾容^,酸霧的腐蝕力更強(qiáng)、毒性更大。例如就硫酸霧來講,它的毒性比二氧化硫高約10倍之多。酸霧的排放會(huì)造成工作場(chǎng)所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫,排入大氣后又會(huì)造成大氣環(huán)境中的酸沉降。它不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健康,腐蝕廠房設(shè)備及精密儀器,造成生產(chǎn)和生活的損失,而且還會(huì)對(duì)農(nóng)作物及其他動(dòng)植物的生存帶來不良影響,造成對(duì)建筑物、文物古跡等的損壞等。
洗滌塔:一般采用氣液逆流操作,風(fēng)機(jī)組將收集到的廢氣吸到廢氣吸收洗滌凈化塔內(nèi),經(jīng)過填料層,廢氣與吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后,由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流到塔底循環(huán)使用。
適用風(fēng)量:≤100000m3/h
處理效率:85-99%
無機(jī)廢氣處理性能特點(diǎn):
1.采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化,適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理;
2.工藝簡單,管理方便、操作及維修相當(dāng)方便簡潔,不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響;
3.適用范圍廣,可同時(shí)凈化多種污染物;
4.壓降較低,操作彈性大,且具有很好的除霧性能;
5.塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用PP/玻璃鋼等材料制作;
6.填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán),可*地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等;
7.工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣,效果較好,去除率可可達(dá)99%以上。
1、工藝流程說明:
實(shí)驗(yàn)室氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段,廢氣通過氣液逆流的方式向上流動(dòng),至填料層,與噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。中和反應(yīng)后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至除霧層除霧及水液凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)排風(fēng)管排入大氣中,根據(jù)廢氣各項(xiàng)指標(biāo),還可以增加填料層及噴淋裝置,可使廢氣凈化更*和處理更高濃度的酸霧氣體。
2、設(shè)計(jì)及驗(yàn)收依據(jù):
2.1.根據(jù)雙方認(rèn)可的各項(xiàng)技術(shù)文件、技術(shù)協(xié)議、及有關(guān)的行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.GB16279-96《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
GB4064-83《電器設(shè)備安全守則》
2.3.凈化效率≥93%,達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn):GB16279-96《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
2.4.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》
2.5.玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定(HG/T20696-1999)
五、適用領(lǐng)域:
本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。