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一、雙轉(zhuǎn)鼓粉碎格柵機(jī)設(shè)備性能及工作原理

粉碎型格柵除污機(jī)是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細(xì)小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時(shí)起到保護(hù)后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)隨著污水進(jìn)入粉碎機(jī)，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的顆粒直接與污水一起流走。

二、雙轉(zhuǎn)鼓粉碎格柵機(jī)供貨范圍

成套供應(yīng)的粉碎型格柵除污機(jī)包括粉碎機(jī)、防爆電機(jī)、電氣控制箱

三、設(shè)備詳細(xì)描述

A、概要

1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、底座、殼、減速機(jī)和電機(jī)。

2、粉碎刀片為雙軸設(shè)計(jì)，能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

3、兩級獨(dú)立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。從動軸在驅(qū)動軸的帶動下以2/3驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)。

B、結(jié)構(gòu)

1、獨(dú)立的切割刀片和墊片

a.切割刀片和墊片為熱處理鈦合金鋼，表面硬化處理至小45-50HRC。

b.切割刀片和墊片內(nèi)孔呈六角形，和軸之間水平間隙不超過0.20mm，確保了切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損并增加了墊片的壓力。

c.切割室包括分別裝在兩個軸上的多齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑13毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達(dá)到了高效率和小摩擦損失。

d.瞬間高峰負(fù)荷時(shí)，切割刀片齒尖的小壓力為8737N/kW。

2、軸

a.雙軸粉碎刀片組的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由熱處理的六角形合金鋼制成，拉伸張力不小于1027kPa。

b.每個六角形軸的軸徑是50毫米。

3、中間支承軸

a.切割刀片組高度為500毫米，刀片組中帶有兩個軸支承。

中間軸支承提供了附加的支持以應(yīng)對比正常流入量大的情況，同時(shí)也保護(hù)了密封裝置。

c.中間軸支承由一個不銹鋼圈和兩個耐磨軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動。

4、軸承和密封

a.刀片的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸在每一端有一個密封的大深槽球型軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

b.軸承由可更換機(jī)械密封組成的軸承套保護(hù)。

c.密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

d.O型環(huán)由丁橡膠制成。

e.有適應(yīng)于620kPa的連續(xù)工作負(fù)荷機(jī)械密封。機(jī)械密封無需定期或不定期地進(jìn)行潤滑和清理。

f.軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時(shí)也保護(hù)軸和底座。密封和切割刀片組相對獨(dú)立，因此刀片組的松緊不會影響密封的性能。

g.密封能夠負(fù)荷任何情況下刀片的壓力要求。獨(dú)立的密封設(shè)計(jì)提供了對軸的軸向保護(hù)和對軸承在軸偏差時(shí)的保護(hù)。

h.每一個密封的表面保證了旋轉(zhuǎn)面的主動轉(zhuǎn)動和靜止面的鎖死。

5、減速器

a.充分潤滑的減速器適應(yīng)于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29：1。

b.減速器的輸入軸與電機(jī)軸直連，與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩(wěn)定。輸出軸通過聯(lián)接套和粉碎型格柵除污機(jī)上箱體二級傳動齒輪相連。

6、固定框架

粉碎型格柵除污機(jī)自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。

7、電機(jī)

a.電機(jī)采用一臺電機(jī)帶動切割刀片工作，同時(shí)通過減速箱體帶動主動軸工作，減少采用多臺電機(jī)的多次故障率。電機(jī)采用耐高溫經(jīng)特殊工藝處理的材料制作，電機(jī)線圈耐高溫大可達(dá)180℃，能防止長期工作時(shí)電機(jī)發(fā)熱而損壞。電機(jī)的承載力加大，有效地提高電機(jī)的使用壽命。

b.電機(jī)防護(hù)等級IP68，絕緣等級F級。