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隨著城市污水處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，對處理后排放水質(zhì)除了常規(guī)的BOD5、COD等指標(biāo)外，有的地區(qū)(市)的環(huán)保局還對銨－氮提出了要求，因此，采用常規(guī)的活性污泥法處理污水已不能滿足上述要求。為了達(dá)到這排放標(biāo)準(zhǔn)，在處理較小水量時常常采用氧化溝形式，而對水量較大的污水廠，卻常用AO(厭氧、好氧)法的處理工藝。目前，在厭氧池中為了達(dá)到原生污水和活性污泥充分混和，又不使污泥下沉的目的，將進行水下推流和攪拌作業(yè)的攪拌部分潛入水中，而其驅(qū)動部分則設(shè)在水面以上，通過傳動軸傳遞至攪拌部分，上述驅(qū)動部分裝在可沿池子平移的行車式衍架上，從而帶動傳動及攪拌部分在整個池子中工作。但是，這種裝置既龐大而復(fù)雜，又不能滿足要求，且其能耗也較大。因此，需要尋求一種設(shè)備，它既能使厭氧池中的原生污水和活性污泥充分混和，又能起到提高池底流速和推流的作用，使污泥不下沉。但是，目前在國內(nèi)尚無同類產(chǎn)品。

本實用的目的在于提供一種除能滿足上述要求的設(shè)備外，還要求這種設(shè)備在水下工作時具備良好的水和油密封性能，并具有一定的安全工作報警裝置，以能在水下較長時間可靠工作而無需經(jīng)常拆卸以作檢查。

為實現(xiàn)上述的目的，特提供一種水下攪拌器，它包括一帶輸出軸的驅(qū)動電機；一由驅(qū)動電機帶動的漿軸；一固定于上述漿軸輸出端的螺旋漿；一對分別固定于上述電機輸出軸端及漿軸另一端且相互嚙合的傳動齒輪；一在其內(nèi)穿裝并依靠兩組間隔開的滾動軸承支承上述漿軸的漿軸箱，在漿軸箱內(nèi)在上述兩組軸承之間形成貯油腔；一分別與上述電機殼和漿軸箱一端相連、在其內(nèi)穿裝并靠一滾動軸承支承電機輸出軸的中間箱，它和上述漿軸箱之間形成包容上述嚙合齒輪對的貯油腔；此外，在上述中間箱內(nèi)在電機輸出軸上位于支承該軸的滾動軸承與電機之間處套裝有一機械動密封組件，用以阻止上述貯油腔中的潤滑油進入電機繞組線圈；在上述漿軸上位于上述漿軸箱與螺旋漿之間處套裝有又一機械動密封組件，用以阻止外界水經(jīng)和貯油腔滲入電機內(nèi)，該組件靠一套裝在該密封組件上、其一端與上述漿軸箱的另一端相固連的軸承座將它包容；在上述中間箱分別與上述電機殼和漿軸箱相連接之界面，以及上述漿軸箱與上述軸承座相連接之界面上，各設(shè)有一密封圈，用以阻止外界水滲入攪拌器內(nèi)；另外，還設(shè)有一滲水報警傳感器，其探頭通過漿軸箱上一孔伸入上述貯油腔中，它與設(shè)置在水面上的電控設(shè)備電氣連接，以使當(dāng)滲入上述貯油腔的潤滑油中的水量達(dá)到一定值(如10％)時則自動控制使攪拌器停機。此外，還有一固定安裝的、圍繞螺旋漿并與螺旋漿旋轉(zhuǎn)軸線同軸線的、基本呈一軸向兩端敞口的直圓筒形導(dǎo)管，靠它和螺旋漿的協(xié)同作用，得以滿足獲得較遠(yuǎn)流程的流場要求。

污水?dāng)嚢柙O(shè)備本實用的目的和結(jié)構(gòu)特點及其優(yōu)點，通過對下述實施例的描述及其附圖的說明，將會變得更加明了

它由定子101，帶輸出軸103的轉(zhuǎn)子102組成，并一起組裝到一結(jié)構(gòu)緊湊的電機殼2中。

電機殼一端為封閉的，另一端敞開。為適應(yīng)深水下(如20米下)工作，將電機絕緣等級提高至F級；一由上述電機1帶動的漿軸15，它平行于上述電機輸出軸103而與電機輸出軸間隔開，兩軸位于同一平面內(nèi)；一固定于上述漿軸15輸出端上的螺旋漿14。

該螺旋漿葉片曲線是按潛射流理論計算設(shè)計的，這樣，它能傳遞對應(yīng)驅(qū)動電機1輸出的攪拌效率；一導(dǎo)管13，它基本呈一軸向兩端敞開的直圓筒形，且其兩端敞口分別呈不同張開角度的喇叭口形。它是固定安裝于下述中間箱20上，并圍繞著上述螺旋漿14且與螺旋漿旋轉(zhuǎn)軸線同軸線。

它與上述螺旋漿14配合工作能滿足較遠(yuǎn)流程的流場要求；一對相互嚙合的傳動齒輪18與3，均為斜齒輪，它們分別通過鍵固定連接于上述電機輸出軸103軸端和漿軸15的另一端；一漿軸箱4，它基本呈兩端敞開的圓柱形，上述漿軸15就穿裝在其內(nèi)，并依靠兩組間隔開的滾動軸承支承漿軸15，其中靠螺旋漿14一側(cè)的是一單列向心球軸承8，另一側(cè)的是一靠里的單列向心推力球軸承6和靠外的單列圓錐滾子軸承17，這樣，以利于承受軸向力。在上述軸承8與6之間，漿軸箱4內(nèi)形成了一貯油腔22，以存放潤滑油；一中間箱20，基本呈一法蘭盤狀，它分別與上述電機殼2的敞開端和漿軸箱4的靠近電機1的那一敞開端，借助螺釘相互固定連接，上述電機輸出軸13就穿裝在其內(nèi)，并依靠一滾動軸承，如單列向心球軸承24支承電機輸出軸端。該中間箱與上述漿軸箱之間形成一包容上述嚙合齒輪對的貯油腔23，以存放潤滑油；上述導(dǎo)管13通過三條拉條12固連于該中間箱上；兩組機械動密封組件11和21(參閱圖2和圖3)，其中動密封組件11安裝于上述漿軸15上位于漿軸箱4與螺旋漿14之間處，它是一種外裝大彈簧非平衡型機械密封組件，包括(順著向螺旋漿方向的順序)彈簧座111，大彈簧112，推環(huán)113，密封圈114，動環(huán)115，密封環(huán)116和靜環(huán)117。結(jié)合圖示可知通過倚靠于沿軸向固定的彈簧座111的大彈簧112的作用力，使推環(huán)113始終向右移動頂緊密封圈114，繼而密封圈114頂住動環(huán)115，又迫使密封環(huán)116和靜環(huán)117之間貼緊保持密封關(guān)系，依靠這一沿徑向的密封帶以及上述密封圈114與漿軸15表面之間近似的線密封帶，就可基本阻止外界水從漿軸15經(jīng)、二貯油腔滲入電機內(nèi)，以確保電機的良好絕緣性；另一組動密封組件21安裝于上述中間箱內(nèi)的電機輸出軸103上位于支承該軸的單列向心球軸承24的左側(cè)處，它是一種內(nèi)裝小彈簧非平衡型機械密封組件，包括(順著向電機方向的順序)彈簧座216，小彈簧214，推環(huán)215，密封圈213，動環(huán)217，密封環(huán)212和靜環(huán)211。同理，它也是依靠密封環(huán)212與靜環(huán)211之間的徑向密封帶和密封圈213

潛水?dāng)嚢铏C原理及其設(shè)備設(shè)計

潛水?dāng)嚢铏C是利用高度分散的微小氣泡作為載體黏附污水中的污染物，使其密度小于水面上浮水面從而現(xiàn)固-液-液分離的過程。在污水處理中，潛水?dāng)嚢铏C應(yīng)用于處理含有細(xì)小縣浮物、藻類和微絮體的污水、造紙廢水和含油廢水等，根據(jù)產(chǎn)生微氣泡方式的不同，其氣潛水?dāng)嚢铏C設(shè)備分為電解潛水?dāng)嚢铏C設(shè)備、潛水?dāng)嚢铏C設(shè)備、溶氣潛水?dāng)嚢铏C設(shè)備、生化潛水?dāng)嚢铏C設(shè)備和離子潛水?dāng)嚢铏C設(shè)備等。

潛水?dāng)嚢铏C分離的基本原理是在污水中通入空氣，使污水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，并促使其黏附在雜質(zhì)顆粒上，形成密度小于水的潛水?dāng)嚢铏C，在潛水?dāng)嚢铏C的作用下，實現(xiàn)固-液或液-液分離。

微細(xì)氣泡和顆粒之間的接觸吸附機理通常有兩種情況：一是絮凝體內(nèi)衷帶微細(xì)氣泡，絮凝體越大，這一傾向越強烈，越能阻留氣泡。二是汽泡與顆粒的吸附，這種吸附力是由兩相之間的界面張力引起的。根據(jù)作用于氣固-液三相之間的界面張力，可推測這種吸附力的大小。在三相接觸點上，由氣-液界面與固-液界面構(gòu)成的o觸點，稱為接觸觸點。