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煤泥超高壓脫水設(shè)備選用結(jié)構(gòu)成熟、操作方便、性能穩(wěn)定的滾筒式煤泥烘干機(jī)設(shè)備，是專為濕煤泥設(shè)計(jì)的，容易粘結(jié)，能有效干燥濕煤泥，深受廣大用戶的喜愛。壓榨壓力可達(dá)100公斤，是傳統(tǒng)壓濾機(jī)的8-10倍。單人數(shù)字面板操作，其余工序均由PLC自動控制。

煤泥超高壓脫水設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓濾加烘干加工模式，節(jié)省約45%投入。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型日產(chǎn)能約600噸，年產(chǎn)能20萬噸，生產(chǎn)周期45分鐘。僅相對于傳統(tǒng)模式的20%。產(chǎn)出的煤粉含水率zui低可達(dá)10.5%，滿足電廠用煤需求。

煤泥深度脫灰提質(zhì)

1、于傳統(tǒng)洗選技術(shù)對比：

（1）常規(guī)洗選：采用重力技術(shù)理論，是一種粗放提質(zhì)洗選，回收率低，僅為30-65%；有15-30%的有效成分被浪費(fèi)，產(chǎn)生固廢、污水污染環(huán)境。洗選效果差，精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

（2）深度浮選：技術(shù)理論為礦物粒子表面電荷，利用不同離子特性進(jìn)行浮選?；厥章矢?，98%以上的有效成分被回收?？蓪?shí)現(xiàn)煤炭的吃干榨凈，無污染“零”排放。洗選效果好，精煤、尾泥回收率高。

價(jià)值發(fā)掘：

    1、深度脫水，實(shí)現(xiàn)很好利用：現(xiàn)有煤泥平均發(fā)熱量約為：6-8MJ/Kg。經(jīng)過超高壓脫水煤泥水分可以達(dá)到18%以下，發(fā)熱量可提高到8-12MJ/Kg.滿足電煤對發(fā)熱量的要求，干煤泥可單獨(dú)作為電煤或電煤配混原料得到利用。

    2、保護(hù)周邊環(huán)境：全國每年開采原煤40億噸，按要求入洗率80%，每年煤泥出產(chǎn)量為5.76億噸，如全部實(shí)現(xiàn)利用，可回收標(biāo)準(zhǔn)煤1.96億噸，相當(dāng)于280個(gè)100萬噸級煤礦。