成都高溫堆碼試驗(yàn)箱的檢測流程通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備：根據(jù)GB/T 4857.17的要求準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品。

2. 試驗(yàn)樣品各部位的編號(hào)：按照GB/T 4857.1的要求對試驗(yàn)樣品各部位進(jìn)行編號(hào)。

3. 溫濕度預(yù)處理：根據(jù)GB/T 4857.2的要求選定一種條件對試驗(yàn)樣品進(jìn)行溫濕度預(yù)處理。

4. 試驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件：試驗(yàn)應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行。如果達(dá)不到相同條件，則必須在盡可能相近的大氣條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

5. 試驗(yàn)強(qiáng)度值的選擇：按照GB/T 4857.18規(guī)定選擇試驗(yàn)強(qiáng)度值。

6. 試驗(yàn)步驟：

• 記錄試驗(yàn)場所的溫濕度。

• 將試驗(yàn)樣品按預(yù)定狀態(tài)置于水平平面上，再將加載用包裝件組或自由加載平板或?qū)蚣虞d平板置于試驗(yàn)樣品的頂面中心位置。

• 如果使用方法2或方法3，則在不造成沖擊的情況下將作為載荷的重物放在加載平板上，并使它均勻地和加載平板接觸，以保證載荷的重心恰好處于包裝件頂面中心的上方。重物與加載平板的總質(zhì)量與預(yù)定值的誤差應(yīng)在±2%之內(nèi)。載荷重心與加載平板上面的距離，不得超過試驗(yàn)樣品高度的50%。

• 載荷應(yīng)保持預(yù)定的持續(xù)時(shí)間或直至包裝件壓壞。

• 試驗(yàn)期間按預(yù)定的測試方案記錄試驗(yàn)樣品的變形，必要時(shí)，也可以隨時(shí)對試驗(yàn)樣品的變形情況進(jìn)行測定。

• 去除載荷，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查運(yùn)輸包裝件及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗(yàn)結(jié)果。

7. 試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等；試驗(yàn)樣品的數(shù)量，放置的狀態(tài)；詳細(xì)說明包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格、襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)以及其他防護(hù)措施；試驗(yàn)樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，按千克計(jì)；預(yù)處理的溫度、相對濕度和時(shí)間；試驗(yàn)場所的溫度和相對濕度。

在設(shè)計(jì)高溫堆碼試驗(yàn)箱時(shí)，以下是一些關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1. 溫度控制：高溫堆碼試驗(yàn)箱應(yīng)具備高精度的溫度控制能力，以確保箱體內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的高溫條件。溫度范圍應(yīng)包括從常溫至70℃，溫度波動(dòng)度應(yīng)控制在±0.5℃以內(nèi)，溫度均勻度應(yīng)不超過±2.0℃。

2. 結(jié)構(gòu)和材料：試驗(yàn)箱內(nèi)壁應(yīng)使用耐熱、不易氧化且具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制造，如SUS304不銹鋼板。保溫材料應(yīng)能耐受試驗(yàn)箱的溫度極值，并具有阻燃性能（燃燒性能等級(jí)不低于B1級(jí)）。

3. 安全和環(huán)境保護(hù)：設(shè)計(jì)需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。保護(hù)性接地端子應(yīng)與試驗(yàn)箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線。

4. 觀察窗和照明裝置：試驗(yàn)箱應(yīng)設(shè)有觀察窗和照明裝置，以便觀察箱內(nèi)情況。

5. 壓力平衡裝置：對于容積≥0.2m3的試驗(yàn)箱，應(yīng)裝有壓力平衡裝置，避免因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力造成箱體的變形損壞。

6. 砝碼升降機(jī)構(gòu)：應(yīng)采用蝸輪絲桿升降機(jī)，自動(dòng)升降砝碼，確保砝碼的選擇和掛鉤方便、安全。

7. 控制系統(tǒng)：應(yīng)采用的控制系統(tǒng)，如7寸觸摸屏控制器，實(shí)現(xiàn)溫度、時(shí)間自動(dòng)控制，并帶有傾斜角度提示，角度傾斜后報(bào)警。

8. 砝碼制作工藝：砝碼應(yīng)由激光切割成型，線限位槽口，表面噴塑，以確保加載平穩(wěn)，有效避免對產(chǎn)品造成沖擊。

9. 箱體工藝：內(nèi)箱為不銹鋼板，外殼為噴塑，聚氨酯發(fā)泡/超細(xì)保溫棉100mm，保證設(shè)備表面不出現(xiàn)過熱之情形。

10. 節(jié)能環(huán)保：在加熱過程中采用高效節(jié)能技術(shù)，降低能耗，同時(shí)減少對環(huán)境的影響。

11. 排水系統(tǒng)：箱體內(nèi)設(shè)有排水口，且試驗(yàn)箱下門框稍高于試驗(yàn)倉地板，以防容器意外滲漏。

12. 風(fēng)道設(shè)計(jì)：風(fēng)道于試驗(yàn)箱內(nèi)，加熱無明火，風(fēng)道方向可調(diào)，保證箱體的均勻度。

13. 外觀：試驗(yàn)箱外觀涂鍍層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有明顯的露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)確保了成都高溫堆碼試驗(yàn)箱的功能性、安全性和可靠性，滿足不同產(chǎn)品的測試需求。