環(huán)境試驗(yàn)第 2 部分冷熱沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品型號

環(huán)境試驗(yàn)第 2 部分冷熱沖擊試驗(yàn)箱設(shè)備性能可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行理解：

1. 溫度控制與范圍：溫度冷熱沖擊試驗(yàn)箱能夠精確控制高低溫度的范圍，通常低溫可達(dá)-70℃，高溫可達(dá)+150℃或更高。

2. 快速溫度變化：設(shè)備能夠在極短的時(shí)間內(nèi)（通常幾秒到幾分鐘）完成溫度的轉(zhuǎn)換，模擬真實(shí)的溫度沖擊環(huán)境。

3. 溫度波動度與均勻性：溫度波動度通常要求控制在±0.5℃以內(nèi)，溫度均勻度在±2℃以內(nèi)，確保試驗(yàn)箱內(nèi)各個(gè)位置的樣品都能經(jīng)歷相似的溫度沖擊條件。

4. 安全保護(hù)：具備過溫、過載、短路等多重安全保護(hù)措施，確保試驗(yàn)過程的安全性。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：現(xiàn)代冷熱沖擊試驗(yàn)箱通常配備有數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

6. 控制系統(tǒng)：控制器采用的可編程觸摸液晶顯示屏，具有PID參數(shù)自整定功能，能夠自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示和報(bào)警。

7. 結(jié)構(gòu)特性：內(nèi)箱材質(zhì)通常采用1.2mm SUS#304不銹鋼，外箱材質(zhì)采用1.2mm冷軋鋼板，表面噴漆處理，保溫層采用高強(qiáng)度PU發(fā)泡與高密度防火玻璃纖維棉（厚度100mm）。

8. 溫度沖擊范圍與恢復(fù)時(shí)間：溫度沖擊范圍可從-30℃至150℃，溫度恢復(fù)時(shí)間通常在5分鐘以內(nèi)。

9. 切換時(shí)間：兩箱式試驗(yàn)箱的樣品轉(zhuǎn)移時(shí)間通常小于10秒，三箱式試驗(yàn)箱則通過控制氣體流動來完成溫度沖擊，切換時(shí)間快速。

10. 噪音控制：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音控制在65db以內(nèi)。

11. 耐用性和可靠性：設(shè)備采用高強(qiáng)度、高可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了設(shè)備的高可靠性和使用壽命。

12. 環(huán)保型制冷劑：使用環(huán)保型制冷劑，確保設(shè)備更加符合環(huán)境保護(hù)要求。

冷熱沖擊試驗(yàn)箱的測試標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾項(xiàng)：

1. GB/T2423.1-2008試驗(yàn)A低溫試驗(yàn)方法：規(guī)定了電工電子產(chǎn)品在低溫條件下的試驗(yàn)方法，適用于評估產(chǎn)品在低溫環(huán)境下的性能和可靠性。

2. GB/T2423.2-2008試驗(yàn)B高溫試驗(yàn)方法：規(guī)定了電工電子產(chǎn)品在高溫條件下的試驗(yàn)方法，用于測試產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。

3. GB/T10592-2008高低溫箱技術(shù)條件：涉及高低溫試驗(yàn)箱的技術(shù)條件，包括設(shè)備的性能要求和測試方法。

4. GJB150.3-1986JUN用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法：高溫試驗(yàn)：JUN用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了JUN用設(shè)備在高溫條件下的試驗(yàn)方法。

5. GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗(yàn)的要求：JUN用標(biāo)準(zhǔn)，涉及溫度沖擊試驗(yàn)的具體要求和方法。

6. IEC60068-2-14基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)范第2部分試驗(yàn)N溫度變化：國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了在特定時(shí)間內(nèi)快速溫度變化試驗(yàn)的方法，包括溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間、保持時(shí)間和極限值等參數(shù)。

7. ISO16750-4：涉及汽車電子設(shè)備在冷熱沖擊環(huán)境下的試驗(yàn)條件和方法。

節(jié)能型冷熱沖擊試驗(yàn)儀的定制流程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 需求溝通：

• 與客戶進(jìn)行深入溝通，了解客戶的具體需求，包括溫度范圍、沖擊保持時(shí)間、樣品特性等。

2. 方案設(shè)計(jì)：

• 根據(jù)客戶的需求，設(shè)計(jì)冷熱沖擊試驗(yàn)箱的初步方案，包括溫度范圍、溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間、溫度保持時(shí)間和循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。

3. 技術(shù)確認(rèn)：

• 確認(rèn)滿足特定測試標(biāo)準(zhǔn)的要求，如GJB150.3、GJB150.4、GJB150.5，美軍標(biāo)MIL-STD-810D等。

4. 特殊尺寸和功能定制：

• 根據(jù)客戶的特殊需求，提供特殊尺寸定制，如內(nèi)箱尺寸、觀察窗尺寸、飾品孔尺寸和數(shù)量等。

• 特殊功能定制，如溫變率、熱負(fù)載超限、濕度區(qū)間、溫度區(qū)間等。

5. 材料選擇：

• 選擇合適的材料和部件，如內(nèi)箱材質(zhì)、外箱材質(zhì)、隔熱材質(zhì)、加熱系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)等。

6. 生產(chǎn)制造：

• 根據(jù)設(shè)計(jì)方案和材料清單，進(jìn)行冷熱沖擊試驗(yàn)箱的生產(chǎn)制造。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：

• 對生產(chǎn)完成的冷熱沖擊試驗(yàn)箱進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保設(shè)備的性能和安全。

8. 安裝調(diào)試：

• 在客戶現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行并滿足客戶的要求。

9. 客戶驗(yàn)收：

• 客戶對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)設(shè)備的性能和功能符合預(yù)定要求。

10. 售后服務(wù)：

• 提供售后服務(wù)，包括設(shè)備的操作培訓(xùn)、維護(hù)保養(yǎng)和技術(shù)支持等。

定制冷熱沖擊試驗(yàn)箱時(shí)，常見的技術(shù)參數(shù)包括：

1. 溫度范圍：

• 通常包括從極低溫度到高溫度的多個(gè)檔次，如-20℃~130℃、-40℃~130℃、-60℃~130℃、-70℃~130℃等。

2. 濕度范圍：

• 相對濕度通常為30%至98%，這有助于模擬不同濕度條件下的材料性能變化。

3. 溫度偏差：

• 溫度偏差是指設(shè)定溫度與實(shí)際溫度之間的差異，一般要求在±2%以內(nèi)。

4. 溫度波動度：

• 溫度波動度是衡量試驗(yàn)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，一般要求在±0.5℃以內(nèi)。

5. 升溫時(shí)間：

• 升溫時(shí)間是從低溫度升至最高溫度所需的時(shí)間，一般在幾分鐘到十幾分鐘不等。

6. 降溫時(shí)間：

• 降溫時(shí)間是從最高溫度降至低溫度所需的時(shí)間，同樣在幾分鐘到十幾分鐘之間。

7. 安全保護(hù)措施：

• 冷熱沖擊試驗(yàn)箱應(yīng)具備多項(xiàng)安全保護(hù)功能，如超溫報(bào)警、壓縮機(jī)過熱保護(hù)、過載保護(hù)等，以確保設(shè)備和操作人員的安全。

8. 箱體結(jié)構(gòu)：

• 通常分為高溫測試區(qū)和低溫測試區(qū)，內(nèi)箱材料一般采用SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，外殼材料為高級不銹鋼板。

9. 保溫材料：

• 采用高密度玻璃棉及高強(qiáng)度PU發(fā)泡絕緣材料。

10. 送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：

• 采用日制多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，日制馬達(dá)整組。

11. 加熱器：

• U型鰭片式304#無縫鋼高速加溫電熱器。

12. 制冷壓縮機(jī)：

• 采用法國泰康壓縮機(jī)。

13. 制冷配件：

• 包括臺彎中力蒸發(fā)器、馬爾風(fēng)機(jī)等。

14. 制冷方式：

• 采用風(fēng)冷式。

15. 控制器控制精度：

• 控制精度±0.2℃。

16. 溫度沖擊速率：

• 30秒內(nèi)完成。

這些技術(shù)參數(shù)共同決定了冷熱沖擊試驗(yàn)箱的性能和適用范圍，用戶在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)自身需求進(jìn)行綜合考慮。

溫度循環(huán)冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的常見故障及其解決方法如下：

1. 溫度升得慢：

• 首先檢查風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)循環(huán)的調(diào)節(jié)擋板是否開啟正常，如果開啟正常，就檢查風(fēng)循環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 溫度過沖厲害：

• 需要整定PID的設(shè)置參數(shù)來解決溫度過沖問題。

3. 溫度直接上升：

• 如果溫度直接上升，可能是控制器出現(xiàn)故障，需要更換控制儀表。

4. 低溫達(dá)不到試驗(yàn)指標(biāo)：

• 觀察溫度變化，檢查是否在低溫試驗(yàn)前將工作室烘干，確保試驗(yàn)箱內(nèi)保持干燥后再將試驗(yàn)樣品放入工作室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)檢查工作室內(nèi)的試驗(yàn)樣品是否放置過多，影響風(fēng)循環(huán)。

5. 濕熱試驗(yàn)中濕度異常：

• 如果實(shí)際濕度達(dá)到或者與目標(biāo)濕度相差很大，可能是濕球傳感器上的紗布干燥引起，需要檢查濕球傳感器的水槽中是否缺水，水位控制器供水系統(tǒng)是否供水正常，水位控制器工作是否正常。濕球紗布因使用時(shí)間長或供水水質(zhì)純凈度的原因變硬，無法吸收水分而干燥，需要更換或清洗紗布。

6. 設(shè)備無法啟動：

• 檢查電源線是否連接正確，或更換控制器。

7. 報(bào)警系統(tǒng)異常：

• 檢查設(shè)備的報(bào)警系統(tǒng)，根據(jù)控制儀表上的故障顯示提示進(jìn)行故障排除。

8. 噪音過大：

• 檢查風(fēng)扇葉片是否損壞，對壓縮機(jī)等運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑或更換，確保設(shè)備穩(wěn)定放置，清理內(nèi)部異物。

9. 電源故障：

• 檢查電源線路是否老化或接觸不良，檢查設(shè)備是否超負(fù)荷運(yùn)行，減少負(fù)載或更換更高規(guī)格的保護(hù)裝置。

10. 顯示故障：

• 檢查顯示屏連接線是否松動，重啟設(shè)備，檢查軟件是否需要更新或重新安裝。如顯示屏損壞，需更換新的顯示屏。

試驗(yàn)前準(zhǔn)備

• 確定試驗(yàn)樣品：根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵?，選取具有代表性的樣品。樣品應(yīng)在外觀、結(jié)構(gòu)和性能等方面符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品規(guī)范，并確保其數(shù)量滿足試驗(yàn)計(jì)劃的要求。

• 檢查樣品狀態(tài)：對試驗(yàn)樣品進(jìn)行外觀檢查，記錄其表面是否有劃痕、損傷、變形等缺陷；同時(shí)檢查樣品的電氣性能、機(jī)械性能等初始狀態(tài)，并做好詳細(xì)記錄，以便與試驗(yàn)后的結(jié)果進(jìn)行對比。

• 準(zhǔn)備試驗(yàn)設(shè)備：選擇符合試驗(yàn)要求的冷熱沖擊試驗(yàn)箱，并確保設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)正常，如溫度范圍、溫度變化速率、均勻度等滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對試驗(yàn)箱進(jìn)行清潔和預(yù)熱或預(yù)冷處理，使其達(dá)到穩(wěn)定的初始溫度狀態(tài)。

• 設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)：依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)要求，確定試驗(yàn)的溫度范圍、溫度變化速率、循環(huán)次數(shù)、停留時(shí)間等參數(shù)，并在試驗(yàn)箱的控制系統(tǒng)中進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)置。同時(shí)，根據(jù)樣品的特點(diǎn)和試驗(yàn)要求，選擇合適的試驗(yàn)方法，如兩箱法、三箱法等。

試驗(yàn)過程

• 樣品安裝與固定：將試驗(yàn)樣品放置在試驗(yàn)箱內(nèi)的位置，并使用夾具或支架等固定裝置將其牢固固定，確保樣品在試驗(yàn)過程中不會因溫度變化產(chǎn)生位移或晃動，影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

• 啟動試驗(yàn)：確認(rèn)樣品安裝固定無誤且試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置正確后，啟動冷熱沖擊試驗(yàn)箱，開始試驗(yàn)。試驗(yàn)箱將按照預(yù)設(shè)的溫度變化曲線和參數(shù)，自動控制制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的工作，使樣品在高溫區(qū)和低溫區(qū)之間快速轉(zhuǎn)換，經(jīng)歷多次冷熱沖擊循環(huán)。

• 過程監(jiān)控：在試驗(yàn)過程中，密切觀察試驗(yàn)箱的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度顯示、制冷制熱系統(tǒng)的工作情況、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí)，定期記錄試驗(yàn)過程中的溫度變化情況、樣品的狀態(tài)變化等信息，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并分析原因，采取相應(yīng)的措施。

試驗(yàn)后檢測

• 樣品取出與恢復(fù)：試驗(yàn)完成后，按照操作規(guī)程，等待試驗(yàn)箱內(nèi)溫度恢復(fù)至室溫或接近室溫后，方可取出試驗(yàn)樣品。取出樣品時(shí)要小心操作，避免對樣品造成二次損傷。將樣品放置在規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行自然恢復(fù)或按照特定的恢復(fù)程序進(jìn)行處理，使其性能穩(wěn)定。

• 外觀檢查：對試驗(yàn)后的樣品進(jìn)行外觀檢查，觀察其表面是否有裂紋、起泡、變色、脫落等現(xiàn)象，并與試驗(yàn)前的外觀記錄進(jìn)行對比，記錄外觀變化情況。

• 性能測試：根據(jù)樣品的特性和試驗(yàn)?zāi)康?，對試?yàn)后的樣品進(jìn)行各項(xiàng)性能測試，如電氣性能測試、機(jī)械性能測試、尺寸測量等，以評估樣品在冷熱沖擊試驗(yàn)后的性能變化情況。將試驗(yàn)后的性能測試結(jié)果與試驗(yàn)前的初始性能數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，判斷樣品是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)要求。

• 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程中的所有數(shù)據(jù)和信息，包括試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)過程中的觀察記錄、試驗(yàn)后樣品的外觀檢查和性能測試結(jié)果等。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，編制冷熱沖擊試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)?zāi)康摹⒃囼?yàn)樣品信息、試驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)、試驗(yàn)過程描述、試驗(yàn)結(jié)果及分析、結(jié)論等內(nèi)容，為產(chǎn)品的質(zhì)量評估和改進(jìn)提供依據(jù)。