5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進度快些，但需設(shè)支墩較多。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外E比較：聚和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚屬于熱塑性，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力，但是由于是熱固性，不耐磕碰。

三層結(jié)構(gòu)聚防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而綜合了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是良好的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已在石油天然氣應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。

TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外E)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了解決方案，熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑?，F(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待，整體鋼材市場以運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調(diào)居多，采購數(shù)量不高，要求高。商家操作積極性，快進快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒有囤貨。

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