環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管加工

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管內(nèi)腐蝕主要是指管道內(nèi)壁直接與輸送介質(zhì)接觸，而很多介質(zhì)中混雜著許多腐蝕性物質(zhì)，使管道內(nèi)壁遭受嚴(yán)重的化學(xué)腐蝕。由于石油煉制的特殊性，在一些特殊環(huán)境使用的管線，其腐蝕比較嚴(yán)重。即使自來水輸送的地下管道，國(guó)外也采用防腐性內(nèi)涂層。因此，對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)涂有機(jī)涂料具有重要意義。內(nèi)防腐主要集中在兩大方向；一是管道內(nèi)涂層；二是管道襯塑。內(nèi)涂層具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、涂覆容易等特點(diǎn)，是有效和實(shí)用的防腐方法。在管道內(nèi)壁涂覆涂層不僅在輸送原油或天然氣時(shí)能避免管道內(nèi)壁受到腐蝕，還可以降低管道內(nèi)壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道壽命、減少能耗、節(jié)約成本。在天然氣管道上，還能防止夾雜在氣流中的其他雜質(zhì)沉積在被腐蝕的管道內(nèi)表面上，提高管道的輸氣能力。

防腐蝕涂料滿足以下基本要求：良好的附著力和一定的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐蝕性能，較小的透氣性和滲水性。防腐涂料除了要滿足以上要求，還應(yīng)繼續(xù)向無毒（或低毒）、無污染、省能源、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展；也要配合石油工業(yè)提出的新要求，由單一功能向多功能發(fā)展；由低檔次、長(zhǎng)時(shí)效發(fā)展。目前適用于管道內(nèi)涂層的材料品種主要有環(huán)氧粉末涂料、聚氨酯防腐涂料、煤焦油環(huán)氧樹脂等。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管加工

環(huán)氧粉末涂料與管道外噴涂的環(huán)氧粉末基本一致，它以環(huán)氧樹脂為基料，加入適量的固化劑、顏料、填料及其他添加劑，經(jīng)混合、熔融擠出、冷卻、粉碎、篩分等工序制成。隨著技術(shù)發(fā)展，人們對(duì)現(xiàn)有的環(huán)氧粉末進(jìn)行了各種改進(jìn)，例如以環(huán)氧樹脂為主要基料，以玻璃鱗片為骨料，添加各種功能添加劑混配成涂料狀材料，進(jìn)一步提高涂料的黏結(jié)性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性和抗老化性；利用納米鐵鈦微粉作為防銹顏料，將其與固化劑、環(huán)氧樹脂等原料按照一定配比混合制備納米復(fù)合涂料；與傳統(tǒng)環(huán)氧涂料相比，經(jīng)過納米顆粒改性的環(huán)氧涂料的抗腐蝕性能、耐附著力和抗彎曲性能大幅提升；Sherwin-Williams公司通過將表面活性劑與環(huán)氧聚合物進(jìn)行一系列聚合、縮合等反應(yīng)，使活性基團(tuán)進(jìn)入聚合物分子鏈中形成新物質(zhì)，將該物質(zhì)與改性的固化劑高速分散混合制備出新型雙酚A型固體防腐涂料；該涂料不必再添加溶劑和稀釋劑，還具有零VOC釋放、固化時(shí)間短、耐水性等優(yōu)點(diǎn)，因此方便儲(chǔ)存、易于施工。