殺豬場一體化污水處理設備 特點：①工藝簡單,調節(jié)池容積小或者不設調節(jié)池,不設二次沉淀池,無污泥回流；②投資省,占地少,運行費用低；③反應過程基質濃度梯度大,反應推動力大,處理效率高；④耐農業(yè)生產體系負荷和有毒物負荷沖擊能力強,運行方式靈活,靜止沉淀,出水水質好；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發(fā)生,泥齡短且活性高,同時脫氮除磷。

SBR法很容易滿足脫氮除磷的工藝要求,在時間上控制的靈活性又能大大提高脫氮除磷的效果。本設計中采用NP式SBR,考慮脫氮除磷的運行方式,進水BOD₅控制在160～200mg/L,本設計中來水經前處理后,進入SBR的BOD₅濃度為168mg/L,達到NP式的要求。

(1)厭氧反應器的選擇

由于屠宰廢水的進水水質中COD和 BOD濃度很高,需要設置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理,在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法,是對傳統(tǒng)消化池的一種改進。在傳統(tǒng)消化池中,水利停留時間等于固體停留時間,而在厭氧接觸工藝中,通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流,延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義,執(zhí)意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體,這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離,因此,一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備,以去除混合液中未分離干凈的氣體,即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。

厭氧接觸法對懸浮物高的農業(yè)生產體系廢水(如肉類加工廢水等)效果很好,懸浮顆粒成為微生物的載體,并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質有很好的去除率,達80%以上,所以在整套工藝的設計上未設計氣浮池。

采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高,水利負荷相對較高,若氣-固-液三相分離進行的不好,污泥流失會大于污泥的生成量,使得反應器中的污泥量不斷減少,造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好,除了分離器的設計要合理外,操作運行條件也很重要,操作運行不當,形成的污泥多為絮狀或絨毛狀,這種形態(tài)的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產生的微氣泡,沉降性能差,氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理,在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。

經二者比較,本工藝采用厭氧接觸工藝。

(2) 是否選用氣浮池

氣浮主要用于去除肉類加工廢水中的乳化油,同時對BOD和SS等也有較好的去除效果。在本工藝設計時,由于廢水中油含量不是很高,可以在沉淀池上設置刮油機,將油脂通過渠道排走進行進一步處理。由于SS在后續(xù)的AC工藝和SBR工藝中都有較高的去除率,所以氣浮池的作用不明顯。

經工藝計算和比較,不設氣浮池廢水的SS和油含量均可以達到標準,所以不設氣浮池。

(3) 脫氮除磷工藝的選用

由于屠宰廢水中含有大量的N,P,若不經處理直接排入水體容易造成水體的富營養(yǎng)化,A²/O工藝和NP型SBR反應器均有較好的脫氮除磷的效果,可是由于COD和BOD的濃度較高,經過前面的預處理不能達到一級標準,所以比較得知A²/O工藝不適用于本設計中。

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