柜式離心風(fēng)機(jī)之故障及處理方法

　　一、離心式通風(fēng)機(jī)的固定件引起共振原因：1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動(dòng)，機(jī)座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠;2、風(fēng)機(jī)底座或蝸殼剛度過低;3、與風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié);4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)過近，或其剛度過小;1、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母。

　　處理方法：2、加強(qiáng)其剛度;3、加支撐和軟聯(lián)接;4、增加剛度。

　　二、離心式通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)原因：1、離心式通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重;2、風(fēng)機(jī)葉片總裝后不運(yùn)轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲;3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或?yàn)r青等;4、運(yùn)輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡;5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。

　　處理方法：1、修理或更換;2、重新檢修，總裝后如長(zhǎng)期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲;3、清除附著物;4、修復(fù)葉輪，重新做動(dòng)靜平衡試驗(yàn);5、找平衡。

　　三、離心式通風(fēng)機(jī)軸承摩損原因：1、離心式通風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、銹痕及起皮現(xiàn)象;2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動(dòng)軸承外圓間隙超過0.1mm。

　　處理方法1、修理或更換;2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套;

　　四、離心式通風(fēng)機(jī)軸承過熱原因：1、離心式通風(fēng)機(jī)主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦;2、電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動(dòng)軸承別動(dòng);3、軸承箱體內(nèi)潤(rùn)滑脂過多;4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動(dòng)，軸承箱的螺栓過緊或過松。

　　處理方法：1、檢查哪個(gè)部位摩擦，然后加以處理;2、調(diào)整兩軸同心度;3、箱內(nèi)潤(rùn)滑脂為箱體空間的1/3~1/2;4、調(diào)整螺栓。

五、風(fēng)量降低原因：1、轉(zhuǎn)速降低;2、管路堵塞;3、密封泄漏。

　　處理方法：1、檢查電源電壓;2、疏通清理管路;3、修理或更換密封。

　　六、離心式通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障原因：1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小;2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小;3、潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多。

　　處理方法：1、檢修，使之間隙達(dá)到要求的范圍;2、調(diào)整間隙;3、更換離心式通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油。

　　七、振動(dòng)原因：1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形;2、主軸彎曲變形;3、出口閥開度太小;4、對(duì)中找正不好;5、轉(zhuǎn)子不平衡;6、管路振動(dòng)。

　　處理方法：1、修復(fù)并加固基礎(chǔ);2、更換主軸;3、對(duì)閥門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;4、重新找正;5、對(duì)轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡或更換;6、加固管路或調(diào)整配管。

　　八、風(fēng)壓降低原因：1、系統(tǒng)阻力過大;2、介質(zhì)密度有變化;3、葉輪變形或損壞。

　　處理方法：1、修正系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使之更合理;2、對(duì)進(jìn)口的葉片進(jìn)行調(diào)整;3、更換損壞的葉輪。

　　九、軸承溫度高原因：1、軸承損壞;2、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂選型不對(duì);3、潤(rùn)滑油位過高或缺油;4、冷卻水量不夠;5、電機(jī)和風(fēng)機(jī)不同一中心線;6、轉(zhuǎn)子振動(dòng)。

　　處理方法：1、更換軸承;2、重新選型并更換合適的油品;3、調(diào)整油位;4、增加冷卻水量;5、找徑向、軸向水平;6、對(duì)轉(zhuǎn)子找平衡。