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曲阜市都用輸送機(jī)械廠

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都用各種型號皮帶輸送機(jī) 波狀擋邊皮帶 煤炭移動皮帶輸送 六九重工

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更新時間:2022-06-01 10:20:19瀏覽次數(shù):193次

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波狀擋邊皮帶各種型號皮帶輸送機(jī)六九重工煤炭移動皮帶輸送機(jī)  3皮帶輸送機(jī)耐高溫多少?  耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強(qiáng)力耐熱輸送帶,普通耐熱帶強(qiáng)力層為滌棉帆布(CC56),強(qiáng)力耐熱帶強(qiáng)力層為EP(具體又分為EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)

波狀擋邊皮帶 各種型號皮帶輸送機(jī) 六九重工 煤炭移動皮帶輸送機(jī)

  3 皮帶輸送機(jī)耐高溫多少?

  耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強(qiáng)力耐熱輸送帶,普通耐熱帶強(qiáng)力層為滌棉帆布(CC56),強(qiáng)力耐熱帶強(qiáng)力層為EP(具體又分為EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)。

  耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。

  1、規(guī)格同普通輸送帶。

  2、產(chǎn)品執(zhí)行HG2297-92標(biāo)準(zhǔn)。

  3、耐熱輸送帶可分為四種型號:

 ?、裥停嚎赡筒淮笥?00℃試驗溫度,短時運(yùn)行溫度150℃,代號T1。

 ?、蛐停嚎赡筒淮笥?25℃試驗溫度,短時運(yùn)行溫度170℃,代號T2。

 ?、笮停嚎赡筒淮笥?50℃試驗溫度,短時運(yùn)行溫度200℃,代號T3。

 ?、粜停嚎赡筒淮笥?75℃試驗溫度,短時運(yùn)行溫度250℃,代號T4

  皮帶輸送機(jī)跑偏故障原因及處理方法

  皮帶輸送機(jī)跑偏故障原因及處理方法

  一、調(diào)整承載托輥組

  皮帶機(jī)的皮帶在整個皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時,可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏;在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔,以便進(jìn)行調(diào)整。

  二、安裝調(diào)心托輥組

  調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等,一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長度較短時或皮帶運(yùn)輸機(jī)雙向運(yùn)行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶運(yùn)輸機(jī)不采用此方法,因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

  三、調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置

  驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。

  四、張緊處的調(diào)整

  皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

  皮帶輸送機(jī)皮帶的耐受溫度是多少?

  輸送帶的耐熱溫度是按材質(zhì)來分的:

  一般的皮帶溫度值在-10度到80度之間

  耐高溫的輸送帶有硅膠材質(zhì)可耐200度

  的耐高溫材質(zhì)是特氟龍,特氟龍材質(zhì)的輸送帶可耐250度的高溫

  要看生產(chǎn)輸送環(huán)境需要多大的溫度承受能力,根據(jù)要求選擇對應(yīng)的材質(zhì)輸送帶

  輸送機(jī)皮帶標(biāo)準(zhǔn)化的幾種常見清掃器類型有以下幾種:

 ?。?)彈簧清掃器

  安裝在頭部滾筒處,它主要借助于彈簧的彈力,使固定在支架上的刮板(椒膠板),在物料和輸送帶分離后,貼近輸送帶表面,清掃粘結(jié)在輸送帶上的物料。它是TD75型輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的主要清掃器,使用效果不好。

 ?。?)合金橡膠清掃器P型

  安裝在頭部滾筒處,安裝位置與彈簧清掃器相似,與彈簧清掃器相比,它主要借助于橡膠棒的彈力,同時刮板材料由橡膠改為硬質(zhì)合金在物料和輸送帶分離后貼近輸送帶表面。清掃粘結(jié)在輸送帶上的物料。

 ?。?)合金橡膠清掃號H型

  安裝在頭部滾筒處貼近輸送帶的位置與以上兩種形式不同,清掃原理與合金橡膠清掃器P型相同。

 ?。?)硬質(zhì)合金刮板清掃器

  安裝于頭部滾筒處,刮板材料采用硬質(zhì)合金,有單片和雙片兩種形式,通過調(diào)整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力,達(dá)到*清掃物料的效果。

 ?。?)空段清掃器

  空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側(cè)、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處,用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間。損壞演筒與輸送帶。影響輸送機(jī)的正常運(yùn)行。

  要達(dá)到較好的清掃效果,目前較為成熟的經(jīng)驗是在頭部滾筒處增加電動滾刷清掃器,聯(lián)合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯(lián)合使用。再加一道硬質(zhì)合金刮板清掃器;回程輸送帶進(jìn)入下托輥時,下托輥采用梳形托輥或螺旋托輥、V形梳形托輥,均能達(dá)到較好的清掃效果。

  皮帶跑偏的處理方法

  2.1 調(diào)整托輥組

  皮帶機(jī)的皮帶在整個皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時,應(yīng)采取調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏,托輥支架兩側(cè)安裝工成長孔,就是方便進(jìn)行調(diào)整的。調(diào)整方法見圖1,具體方法是皮帶偏向一側(cè),托輥組的一側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移,或另外一側(cè)后移。如圖1所示,皮帶向下方向跑偏,則托輥組的上位處應(yīng)當(dāng)向左移動,托輥組的下位處向右移動。這種方法可消除由于機(jī)架歪斜、礦料分布不均、振動等引起 皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

  2.2 調(diào)整傳動滾筒與改向滾筒位置

  傳動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2—5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

  由于傳動滾筒的調(diào)整距離有限(10mm一30mm).通常情況下,我們將傳動滾筒軸心線調(diào)整至與皮帶機(jī)長度方向垂直后,主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置,要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整,直到皮帶調(diào)到較理想的位置。此方法可有效消除。

  2.3張緊處的調(diào)整

  皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓 油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。該方法可有效消除皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

  2.4 雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整

  雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多,在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整一個方向,然后調(diào)整另外—個方向。在調(diào)時應(yīng)先調(diào)整一個方向,然后調(diào)整另外—個方向。在調(diào)整時應(yīng)仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動方向與跑偏趨勢的關(guān)系,逐個進(jìn)行調(diào)整。重點放在傳動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上,其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。

  2.5安裝緩沖床替代緩沖托輥

  采用新型的物料緩沖裝置緩沖床,有效降低物料的堆積和物料下落過程中對皮帶的沖擊力,“順力"設(shè)計的緩沖床能夠避免緩沖托輥造成的皮帶撕裂問題,

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