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安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司
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產(chǎn)品型號XYPFSR
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
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更新時間：2023-06-16 20:17:55瀏覽次數(shù)：100次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置 1
規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 流程：
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機(jī)
2.設(shè)備配置：
貨運升降機(jī)（用戶自備） 1臺
預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套
螺旋給料機(jī) 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套
2m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套
3m3儲料倉（含振動機(jī)構(gòu)） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺 (用戶) 1套
總控制柜 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
?。ㄒ唬┥禉C(jī)1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/p>
?。ǘ┰蟽α蟼}5套
預(yù)混料倉原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
（四）矢量稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料
補(bǔ)料。自動加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。
?。ㄎ澹┪锪匣旌舷到y(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/p>
2．混合機(jī)全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料1000Kg。
3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
?、?特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（六） 儲料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。
1、料倉容積，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。
?。ㄆ撸┒帱c供料螺旋及包裝機(jī)
全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給二臺包裝機(jī)供料，料倉帶料位控制。PLC控制.
DCS-50FW定量包裝機(jī)包裝稱2臺
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6）手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。
連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
11）．M袋封口機(jī) 2臺
熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時間可調(diào)。
技術(shù)規(guī)格每臺
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產(chǎn)能力： 6-10袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5kg~25kg袋
3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。
4．計量精度： ≤1%
5. 電源：AC380V, 50Hz
（七）總控制系統(tǒng)1套
配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù) 穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m?？刂乒δ馨ǎ?/p>
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。
3.優(yōu)化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備的匹配。
4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
自動混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有2-3種，均為結(jié)晶體或粉狀。
2．集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動化。
3. 生產(chǎn)能力：噸/小時（按包裝25Kg/袋以上規(guī)格）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
?。?）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機(jī)倒料方式。
?。?）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
?。?）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
?。?）要求混合均勻。
?。?）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
?。?）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。
?。?）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
2. 流程：
二種或二種以上原料包上平臺―→人工拆包、計量，直接向混合機(jī)倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機(jī)料倉--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3.設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī) 1臺
?。?）混合系統(tǒng) 1套
（3）中轉(zhuǎn)料倉 1套
?。?）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
?。ㄒ唬┥习斔蜋C(jī) 1臺
直接用帶式輸送機(jī)將二種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
?。ǘ┗旌舷到y(tǒng) 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺 2. 出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/p>
2．混合機(jī)全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7．獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
?。ㄈ┲修D(zhuǎn)料倉 1套
混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲料；包括：料倉體、料倉上蓋中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。
① 料倉帶視窗，容積，不銹鋼。
?、?料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。不銹鋼。
?、?中心破拱裝置，防止物料在料倉體中間部位架空，通過強(qiáng)制攪拌破拱，同時該裝置還可緩解混合機(jī)下料時的沖擊。
?、?側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。
?。ㄋ模┯嬃砍涮畎b系統(tǒng) 1套
功能：混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺、輥道輸送機(jī)1臺、復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機(jī)1臺。
?、?除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
?、?雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準(zhǔn)確。
?、?主電機(jī)為變頻調(diào)速，便于更好控制速度、精度的匹配。
?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
2．托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺
?、?長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
?、?機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
3．立式復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺
復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。
4. 自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
四、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 噸/小時（按25Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。
4．計量精度：±%（按25Kg / 袋規(guī)格）。
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 流程：
原料從投料口投入料倉（含脈沖除塵系統(tǒng)）——靜態(tài)稱重——混合機(jī)——過度料倉——氣力輸送——進(jìn)入過度料倉（含水平螺旋供料系統(tǒng)）——過渡料倉——包裝機(jī)
2.設(shè)備配置：
投料口開袋站 3套
脈沖除塵裝置 3套
1m3原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套
原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 1套
預(yù)混料過度料倉 1套
螺帶式混合機(jī) （預(yù)混料含脈沖除塵裝置） 1臺
螺旋給料機(jī) 6套
靜態(tài)稱重系統(tǒng)（含支架） 2套
1m3螺帶式混合機(jī)（平臺支架） 1套
2m3過渡料倉（含振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)及平臺支架） 1套
氣力輸送系統(tǒng) 1套
25平方脈沖除塵系統(tǒng) 1套
2m3過渡料倉（含振動機(jī)構(gòu)及水平螺旋供料系統(tǒng)及平臺支架） 1套
總控制柜 1套
?。ㄒ唬┕┴浄秶?/p>
1、供貨范圍：
6個緩沖料倉（含倉頂除塵器及開袋站），2個靜態(tài)配料秤，6個出料螺旋，1臺混合機(jī)、3臺緩沖料倉、1套氣力輸送設(shè)備。1臺預(yù)混料混合機(jī)，預(yù)混料混合機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有人工加料緩沖倉，人工加料緩沖倉的頂標(biāo)高與其它料倉標(biāo)高一致。
2、配料、摻混系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝，包含平臺、支撐等。工藝流程圖，操作規(guī)程，電氣、儀表控制圖。
3、連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計，緩沖料倉出料，靜態(tài)秤進(jìn)、出料，混合機(jī)進(jìn)、出料和實現(xiàn)自動配料混合所需的電器、儀表連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計。
4、倉頂除塵器供貨范圍：采用電磁脈沖除塵器，氣體經(jīng)過除塵器過濾氣體中的物料顆粒，物料顆粒返回料倉重新利用。
5、摻混系統(tǒng)為總包工程，需方需要制作摻混系統(tǒng)基礎(chǔ)和摻混主鋼平臺后，供方負(fù)責(zé)摻混系統(tǒng)的設(shè)備以及電氣、儀表的安裝。
在平臺由人工或輸送裝置將物料投入投料口，少數(shù)預(yù)混料人工配好后直接由投料口投入預(yù)混料料倉內(nèi)，投料口配置有預(yù)留DN200的帶有法蘭短接的物料進(jìn)口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
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