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	傳統(tǒng)的濾袋	褶式長濾筒
濾芯長度	最長10米	最長3米
過濾面積	一般	是濾袋的2-3倍
使用壽命	普通
安裝/維護(hù)	耗費(fèi)人工多	比濾袋安裝的勞動成本降低60%以上
摩損/泄露	容易發(fā)生	降低磨損風(fēng)險(xiǎn) – 不容易發(fā)生粉塵泄露
排放濃度	有限	可降低58%
能耗	能耗高	降低50%以上能耗
清灰所需耗氣量	根據(jù)設(shè)計(jì)狀況	耗氣量減少50-70%
清灰脈沖壓力	6公斤	3 – 6公斤
透氣性	可接受	優(yōu)秀 – 20% 高產(chǎn)出
壓損	根據(jù)設(shè)計(jì)狀況	比傳統(tǒng)過濾袋低20%
同尺寸的除塵器內(nèi)部的塵氣室沉降空間	小	較大(使得入口粉塵有效沉降)

頻率（截止時(shí)間）：20秒或最短的時(shí)間，以保持所需的壓力差

需要特別注意：

氣包

脈沖清灰效果差，可以是不足數(shù)量或受限的清灰系統(tǒng)配件的結(jié)果。確保從壓縮機(jī)到氣包的氣流暢通，是非常重要的。此外，請確保氣包的尺寸是和您的清灰要求想匹配的。

凈化空氣

確保進(jìn)入氣包的壓縮空氣沒有水分和油分等雜質(zhì)，以避免對清灰的能力造成影響

脈沖頻率

脈沖頻率的設(shè)定，不能比氣包可以恢復(fù)到完整的脈沖壓力的頻率高。

脈沖順序

要調(diào)整的脈沖順序，以確保被清灰的濾芯不會被相鄰的濾袋清灰粉塵所污染。錯(cuò)開的清灰次序，有助于減少二次揚(yáng)塵。

灰斗

不可以作為儲灰裝置。輸灰裝置（旋轉(zhuǎn)閥，螺旋輸送機(jī)等）的尺寸應(yīng)該是料斗卸載灰塵前計(jì)算的。除塵單元的滑蓋門應(yīng)從左開，并配有密封氣墊。

排放/泄漏

深層過濾 vs 表面過濾

由于排放法規(guī)有時(shí)會強(qiáng)制濾材的改變，然而更多的除塵器業(yè)主抓住機(jī)會去升級他們的濾材到更高的效率，這也幫助可以過濾掉更小的顆粒，從而為用戶帶來了潛在回收更多的有價(jià)值的產(chǎn)品和/且符合規(guī)定的減少粉塵排放的要求。

為了減少排放/粉塵泄露，可以實(shí)現(xiàn)升級傳統(tǒng)的過濾袋，用紡粘材料或者ePTFE覆膜材料作為濾材的褶式長濾袋進(jìn)行替換。

濾材的選擇

不同粉塵的特點(diǎn)決定了需要不同的處理工藝。因此，僅僅使用純滌綸濾材是不夠的。購買一款外表面進(jìn)行增強(qiáng)處理/涂層的介質(zhì)（例如ePTFE膜，HO處理或防靜電表面），會帶來更好的清灰效果，從而增加收益。

環(huán)境因素，包括濕度，溫度，電導(dǎo)率和酸堿性，也決定了如何正確選擇濾材。

處理風(fēng)量

有幾個(gè)問題可能會導(dǎo)致除塵器的處理風(fēng)量減少的狀況產(chǎn)生。見的問題是，濾筒/濾袋的清灰效果和粉塵在濾芯表面累計(jì)的關(guān)系。這類因素強(qiáng)烈地影響系統(tǒng)對于風(fēng)量處理大小的變化。如果你希望處理更大的風(fēng)量，通常需要使用更多的過濾面積來滿足所需。

一些客戶選擇購買更長的濾袋，或者在除塵設(shè)備里面布置更多濾袋。也有一些客戶會選擇褶式長濾筒的除塵設(shè)備方案，來實(shí)現(xiàn)過濾面積的增加。

沉降空間

沉降空間是指灰斗以上到濾袋底部的空間。沉降室高度越高，就越有利于更重的粉塵顆粒在進(jìn)入除塵器以后，更重或者稍大的粉塵在接觸濾袋或?yàn)V筒表面時(shí)，可以進(jìn)行更好的沉降。為了優(yōu)化沉降室，濾芯長度更短，且過濾面積更大，都有助于優(yōu)化此空間的粉塵進(jìn)行沉降。從而，粉塵對于濾芯的磨損可能性也大大降低。