換熱板片清洗劑原理使用方法

　　1免拆卸換熱片清洗劑安全環(huán)保、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

　　3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

　　4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

　　5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑"中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。

　　換熱板片清洗劑原理

　　就地清洗法：首先準(zhǔn)備一套清洗循環(huán)系統(tǒng)，如耐酸泵，管道等。洗滌劑的量至少要等于換熱器的正常工作量。如污垢粘度高，洗滌劑的量要相應(yīng)的增加。用泵將足量的洗滌劑持續(xù)循環(huán)性地輸入換熱器內(nèi)部管道，持續(xù)時(shí)間不少于一個(gè)小時(shí)，循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng)清洗越干凈，根據(jù)污垢的嚴(yán)重程度可及時(shí)加入洗滌劑或更換。后排凈內(nèi)部殘液（可用塑料桶儲(chǔ)存重復(fù)使用），用冷水或溫水打入換熱器內(nèi)部管道循環(huán)沖洗，直至*把內(nèi)部的殘液沖凈即可。