①表面處理　鋼管表面處理應(yīng)達到GB/T 8923.1—2011規(guī)定的Sa2.5級。內(nèi)外環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管環(huán)氧粉末涂層對表面處理的要求高，在噴（拋）丸除銹作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)采用溶劑清洗、焙燒或高壓水清洗等方法，充分地清除鋼管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油瀝青底漆。涂覆時，鋼管表面應(yīng)保持Sa2.5級狀態(tài)。

        ②涂覆　首先將鋼管加熱至粉末生產(chǎn)廠規(guī)定的涂覆溫度，一般為230℃，不超過275℃。加熱方式以中頻感應(yīng)加熱為好。然后以靜電噴涂方式將粉末涂布到鋼管上，要求一次成膜并達到規(guī)定厚度。噴涂要均勻。

        ③后處理　在涂層得到充分固化后，用水將涂層鋼管冷卻至100℃以下；將管端預(yù)留長度的管表面清理出來，一般規(guī)定預(yù)留長度50mm±5mm。

        ④要求　內(nèi)外環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管環(huán)氧粉末涂層施工對被涂鋼管的管面清潔度要求比較高，涂覆一般在流水線上進行，即噴砂除銹→高頻加熱→噴涂→水冷一次完成，這就要求管子的行進速度與噴粉的速度和涂層的固化速度相匹配，以保證涂層的厚度及固化的程度。作業(yè)線使用的壓縮空氣應(yīng)無水、無油，以提高涂層的黏結(jié)力、減少針孔；噴槍出粉要均勻，霧化要好，以得到厚度均勻的涂層；增加防腐層厚度可提高使用溫度，厚度達800μm時，使用溫度可達95℃。