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環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件：臭氧發(fā)生器 (Ozone Generator) 實(shí)驗(yàn)室臭氧發(fā)生器

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中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件臭氧發(fā)生器OzoneGenerator國(guó)家環(huán)?？偩?999-00-00發(fā)布　　HCRJ–058–19991、范圍1.1本技術(shù)條件規(guī)定了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)品分類、命名、要求、引用標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

詳細(xì)介紹

中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件
臭氧發(fā)生器
Ozone Generator

國(guó)家環(huán)保總局1999-00-00發(fā)布　　HCRJ–058–1999

1 、范圍
1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)品分類、命名、要求、引用標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
1.2 本技術(shù)條件適用于環(huán)境污染治理方面的臭氧發(fā)生器（以下簡(jiǎn)稱發(fā)生器）。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB 191-90 包裝儲(chǔ)運(yùn) 圖示標(biāo)志
GB 1408-89 固體電工絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB 1958-80 形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定
GB 4064-83 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)總則
GB 5083-85 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB 6388-86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 13306-1991 標(biāo)牌
GB/T 13384-1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 15436-1995 環(huán)境空氣氮氧化物的測(cè)定Saltyman法
CJ/T 3028.1-94 臭氧發(fā)生器
CJ/T 3028.2-94 臭氧濃度產(chǎn)量電耗的測(cè)定

3、分類與命名

3.1 分類
　　3.1.1 發(fā)生器按其基本臭氧發(fā)生單元分為氣隙放電型式（管式、板式）與其他氣體放電型式。
3.1.2 發(fā)生器按其放電頻率分為工頻（50Hz/60Hz）、中頻（100Hz —1000Hz）和高頻（＞1000Hz）。
3.1.3 發(fā)生器按其產(chǎn)生臭氧濃度分為低濃度（＜10mg/l）、中濃度（10-50mg/l）和高濃度（＞50mg/l）。
3.1.4 發(fā)生器按其臭氧產(chǎn)量分為微型（＜1000mg/h) 、小型（1—100g/h）、中型（100—1000g/h）和大型（＞1kg/h）。其數(shù)值宜按以下系列選?。?1，2，3，4，5，10，15，20，25，50，100，200，300，500，1000 ……。

3.2 命名
發(fā)生器命名與型號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

示例： CF-G-1-500G ，指每小時(shí)產(chǎn)生 500g 臭氧的工頻管式臭氧發(fā)生器。

4、要求

4.1 基本要求
4.1.1 發(fā)生器應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 發(fā)生器的設(shè)計(jì)應(yīng)按GB5083 、電氣設(shè)計(jì)應(yīng)按GB4064 進(jìn)行。
4.1.3 發(fā)生器中各電氣絕緣部件應(yīng)符合高電壓絕緣性能和結(jié)構(gòu)的要求；處于電暈放電、臭氧氧化環(huán)境中的絕緣零部件還應(yīng)滿足使用環(huán)境對(duì)其物理（機(jī)械）和化學(xué)性能的要求。
4.1.4 臭氧發(fā)生器各零部件有關(guān)形狀和位置技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 1958 的規(guī)定。

4.2 性能要求
4.2.1 臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料的技術(shù)要求
4.2.1.1 臭氧發(fā)生單元中所使用介質(zhì)材料的介質(zhì)強(qiáng)度不得小于臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料實(shí)際工作介質(zhì)強(qiáng)度的２倍。
4.2.1.2 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料，如其介質(zhì)強(qiáng)度數(shù)據(jù)不完整時(shí)，必須進(jìn)行耐電壓實(shí)驗(yàn)（擊穿實(shí)驗(yàn)），并以耐電壓實(shí)驗(yàn)所得實(shí)際數(shù)值作為介質(zhì)強(qiáng)度的依據(jù)；實(shí)驗(yàn)方法按 GB1408 的規(guī)定進(jìn)行。
4.2.1.3 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料的物理、化學(xué)性能要求應(yīng)滿足不同類型臭氧發(fā)生器的使用條件。
4.2.2 臭氧發(fā)生單元電極材料的技術(shù)要求
4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元中電極材料應(yīng)保證在電暈放電條件下、臭氧環(huán)境中可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
4.2.2.2 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應(yīng)滿足不同類型的臭氧發(fā)生器不同的使用條件。
4.2.2.3 臭氧發(fā)生單元中，直接處于電暈放電界面的電極表面光潔度應(yīng)保證正常穩(wěn)定電暈放電的要求。
4.2.3 發(fā)生器性能試驗(yàn)技術(shù)要求
4.2.3.1 發(fā)生器（包括臭氧發(fā)生單元）的性能試驗(yàn)，應(yīng)滿足下述要求：
a ）以空氣為氣源，露點(diǎn)不得高于產(chǎn)品指標(biāo)標(biāo)稱值。
b ）臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、電耗等均按產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)標(biāo)稱值檢測(cè)。
c ）臭氧濃度、產(chǎn)量檢測(cè)應(yīng)在發(fā)生器工作穩(wěn)定半小時(shí)后進(jìn)行，其結(jié)果不低于其標(biāo)稱值的 90% 。
d ）穩(wěn)定性檢測(cè)：連續(xù)工作 72 小時(shí)后產(chǎn)量下降不大于初始值的 10% 。
e ）氮氧化物（ NOX ）檢測(cè)：以空氣為氣源的發(fā)生器氮氧化物濃度不大于臭氧濃度的 2.5% 。
4.2.4 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗見(jiàn)表 1 。

表 1 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗（不包括氣源凈化）

不同臭氧產(chǎn)量	電耗指標(biāo)（KW.H/KG.O3)）
大型	≤18
中型	≤20
小型	≤22

4.2.5 發(fā)生器*工作積累時(shí)間不得少于 8000 小時(shí)。

5、試驗(yàn)方法
5.1 臭氧發(fā)生器的濃度、產(chǎn)量、電耗的測(cè)量方法，按 CJ/T3082 ， 2-94 進(jìn)行。
5.2 發(fā)生器的氮氧化物的測(cè)量，應(yīng)按 GB/T15436 進(jìn)行。
5.3 整機(jī)使用壽命的測(cè)定，根據(jù)廠方提供用戶名單隨機(jī)追蹤調(diào)查。

6、檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
發(fā)生器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。
6.2 出廠檢驗(yàn)
發(fā)生器出廠前需逐臺(tái)按下述條件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
a)發(fā)生器中各臭氧發(fā)生單元定位準(zhǔn)確，各緊固、支撐、連接部件安裝牢固。
b)發(fā)生器必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：
內(nèi)部的外觀檢驗(yàn)包括：臭氧發(fā)生單元各部件應(yīng)光潔，不得有任何油污、水漬、灰塵及其它有害外來(lái)物。發(fā)生器內(nèi)部防腐涂層應(yīng)表面光潔，不得存在起皮、剝落及其他不良情況；高壓電輸配系統(tǒng)整潔，不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來(lái)物。
外部的外觀檢驗(yàn)包括：外殼表面應(yīng)光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影響外觀的缺陷：各處保護(hù)、裝飾涂層應(yīng)均勻，不存在起皮、剝落及其它不良情況（如根據(jù)需方要求在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外部裝修，此檢驗(yàn)可在適當(dāng)是進(jìn)行）。外殼上個(gè)附屬物（件）的安裝位置準(zhǔn)確，質(zhì)量合格：外殼個(gè)部分均不應(yīng)存在妨礙安裝、檢驗(yàn)、擦拭等的缺陷。
c)發(fā)生器各儀器（表）接口、水、氣管道接口位置準(zhǔn)確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。
d)發(fā)生器必須進(jìn)行密封檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
e)發(fā)生器必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，在4.2.3條規(guī)定的條件下，對(duì)臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗等性能進(jìn)行測(cè)定；并對(duì)式樣結(jié)果進(jìn)行記錄作為產(chǎn)品合格證附件：在無(wú)異常情況且各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到要求后，方可確認(rèn)產(chǎn)品合格。
f)根據(jù)需方要求對(duì)產(chǎn)品性能復(fù)測(cè)時(shí)，容許與合格證附件記錄數(shù)據(jù)存在10%的誤差，但不得低于產(chǎn)品性能指標(biāo)下限。

6.3型式檢驗(yàn)
6.3.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，發(fā)生器應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，一年以上如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)，每三年進(jìn)行一次；
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；
e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求；
6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：發(fā)生器型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足4.1、4.2的全部要求；
6.3.3國(guó)家環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定檢驗(yàn)按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。
6.4判定規(guī)則
6.4.1對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)全部合格的，判定為合格品。
6.4.2對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的則判定為不合格品。
6.4.3不合格品允許返工處理，返工后應(yīng)對(duì)所有項(xiàng)目重新檢驗(yàn)。
6.4.4抽樣方法
6.4.4.1對(duì)小型發(fā)生器隨機(jī)抽檢2-5臺(tái)；
6.4.4.2對(duì)中大型發(fā)生器抽檢任一臺(tái)。

7、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存
7.1標(biāo)志
每臺(tái)發(fā)生器均應(yīng)在其明顯部位固定耐久性產(chǎn)品標(biāo)牌，其尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱，型號(hào)；
b)主要技術(shù)參數(shù)（臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、氣源要求、工作氣壓范圍、電源X相、X伏、電源容量）
c)出廠編號(hào)；
d)制造日期；
e)制造廠名稱。
7.2包裝
7.2.1包裝的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定；
7.2.2包裝箱外標(biāo)志的表示方法和要求應(yīng)符合GB191；
7.2.3包裝箱外的收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB6388的規(guī)定；
7.2.4發(fā)生器包裝前所有易銹零部件、外露加工面應(yīng)涂防銹油或封存油脂，所有外露油孔應(yīng)封閉;
7.2.5隨機(jī)文件有
a)裝箱單；
b)產(chǎn)品合格證；
c)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
7.3運(yùn)輸
發(fā)生器在裝運(yùn)過(guò)程中不得翻滾、碰撞和倒置。
7.4儲(chǔ)存
發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)干燥有遮蔽的場(chǎng)所。