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旋進(jìn)旋渦天然氣流量計(jì)

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

旋進(jìn)旋渦流量計(jì)：測量天然氣流量計(jì)主流三種：1.氣體渦輪流量計(jì)，2.氣體羅茨流量計(jì)，3.旋進(jìn)旋渦流量計(jì)。

1.氣體渦輪流量計(jì)：精度高，測量簡單。但是，因?yàn)橛腥~輪，使得流量計(jì)上下端有壓差的存在，葉輪一直承受的壓力，對葉輪的軸承的要求很高。這也是為什么2-3年，渦輪流量計(jì)要更換的原因。其價(jià)格比較適中。被大量使用在城市燃?xì)庹镜鹊胤健＿@種流量測量方式，其設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，故價(jià)格也比較高。使用范圍也僅是在天然氣輸送管道比較多?；径际谴笮推髽I(yè)在使用。測量精度高。
2.氣體羅茨流量計(jì)：始動(dòng)流量小，量程比寬，適用于計(jì)量負(fù)荷變動(dòng)大的氣體流量。且計(jì)量精確度不受壓力和流量變化的影響，性能穩(wěn)定，壽命長。一般使用在大型餐廳、星級酒店等民用場所。其價(jià)格在三種流量計(jì)中便宜。
3.旋進(jìn)旋渦流量計(jì)：測量天然氣不容易堵塞，維護(hù)簡單方便，價(jià)格較氣體渦輪流量計(jì)，氣體羅茨流量計(jì)性價(jià)比高，但是對于小流量和工作壓力小的場合不太合適

一、產(chǎn)品特點(diǎn)、用途和適用范圍

很高興您購買本款智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)，該流量計(jì)是我公司通過多年實(shí)踐和學(xué)外*技術(shù)開發(fā)研制的具有水平的新型氣體流量儀表。該流量計(jì)可集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力、壓縮因子自動(dòng)補(bǔ)償，并且具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)和抗力，高精度和高重復(fù)性,是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計(jì)量的理想儀表。

1.1產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1.無機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運(yùn)行無須特殊維護(hù)；
2.采用16位計(jì)算機(jī)芯片，集成度高，體積小，性能好，整機(jī)功能強(qiáng)；
3.智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；
4.采用雙探頭檢測技術(shù)及新型傳感器處理技術(shù)、合理的安裝方式，大大地提高信號強(qiáng)度，使傳感器能準(zhǔn)確地檢測出信號，并抑制由管線振動(dòng)引起的干擾；
5.采用國內(nèi)的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)造成的干擾信號；
6.采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
7.轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2km；
8.多物理量參數(shù)報(bào)警輸出，可由用戶任選其中之一；
9.壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強(qiáng)；
10.整機(jī)功耗低，可用內(nèi)置電池供電，也可外接電源。

1.2主要用途

智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計(jì)量和貿(mào)易計(jì)量的產(chǎn)品。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1流量計(jì)結(jié)構(gòu)
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，主要由殼體、旋渦發(fā)生體、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器和積算儀構(gòu)成。

1.旋渦發(fā)生體 2.殼體 3.智能流量積算儀 4.溫度傳感器 5.壓力傳感器 6.流量傳感器 7.整流器 8.電氣接口：M20*1.5

1.旋渦發(fā)生體：用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋渦流。
⒉殼體：本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
⒊智能流量計(jì)積算儀：由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4.溫度傳感器：以Pt100/pt1000鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5.壓力傳感器：以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵(lì)電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6.流量傳感器：安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉部，可檢測出旋渦進(jìn)動(dòng)的頻率信號。
7.整流器：固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

2.2工作原理

流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型式（如圖2）。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現(xiàn)象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。積算儀原理框圖如圖3所示。

2.3流量積算儀工作原理

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計(jì)中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，并動(dòng)進(jìn)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

……………… (1) 式中：
Q_N——標(biāo)況下的體積流量(Nm³/h)；
Q_V——工況下的體積流量(m³/h)；
Pa ——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa）；
P ——流量計(jì)取壓孔測量的表壓（KPa）；
P_N ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；
T_N ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度（293.15K）；
T ——被測流體的溫度（K）；
Z_N ——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)；
Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)；
注：當(dāng)用鐘罩或負(fù)壓標(biāo)定時(shí)取Z_N/Z=1，對天然氣(Z_N/Z)^1/2=F_Z為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY／T6143－1996中的公式計(jì)算。

圖3 積算儀原理框圖

三、技術(shù)性能及選型指南

3.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JJG198-1994《速度式流量計(jì)》計(jì)量檢定規(guī)程

3.2精準(zhǔn)度等級

在規(guī)定的流量范圍內(nèi)和工作條件下流量計(jì)的精確度等級為1.0級和1.5級。

3.3流量計(jì)參數(shù)

表1 流量計(jì)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	流量范圍（m³/h）	公稱壓力（MPa）	壓力損失（kPa）	準(zhǔn)確度等級	重復(fù)性	殼體材料
15	1～7	1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0	△P=ρ/1.205×ＰN	1.0 1.5	小于基本誤差限值的1/3	鑄造鋁合金殼體 304不銹鋼殼體
20	1～18
25	2～30
32	4.5～60
40	6～80
50	10～150
65	18～220
80	28～400
100	50～800
125	80～1000
150	150～2200
200	360～3600

注：準(zhǔn)確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度

3.4標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件

P=101.325KPa，T=293.15K

3.5使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa

3.6工作電源及信號輸出

3.6.1工作電源
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等；
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓指示。
3.6.2整機(jī)功耗
A．外電源：<2W;
B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用一年以上。
3.6.3脈沖輸出方式
工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
定標(biāo)脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時(shí)必須注意：定標(biāo)脈沖信號頻率應(yīng)≤1000Hz。
定標(biāo)脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.6.4 RS-485通信（光電隔離），可實(shí)現(xiàn)以下功能：
A．采用RS-485接口，可直接與上位機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量；
B．由RS-485接口與HW-Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成電話網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計(jì)；
C．由RS-485接口與HW-Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計(jì)。
3.6.5 4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號（光電隔離）
與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對應(yīng)0 m3/h， 20 mA對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級菜單中進(jìn)行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動(dòng)識別，并正確輸出。
3.6.6控制信號輸出
A.下限報(bào)警信號（LP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；
B.上限報(bào)警信號（UP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；
C.關(guān)閥報(bào)警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；
D.電池欠壓報(bào)警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；

3.7現(xiàn)場顯示功能

A.積算儀顯示面板上實(shí)時(shí)顯示工況（或標(biāo)況）下的溫度、壓力、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量；
B.報(bào)警功能：流量上下限、溫度上下限、壓力上下限報(bào)警，報(bào)警方式：字符閃爍。

3.8防爆型式與等級

隔爆型：其防爆標(biāo)志為ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含乙炔）；
本安型：其防爆標(biāo)志為ExiaIICT4

3.9防護(hù)等級

IP65

3.10壓力損失

流量計(jì)實(shí)際壓力損失計(jì)算公式如下：

式中：
ΔP₁ 流量計(jì)實(shí)際壓力損失（KPa）；
ρ 被測介質(zhì)密度(kg/m³);
ΔP 介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失（KPa）。其特性曲線見圖4

3.11電器接口

內(nèi)螺紋 M20*1.5

3.12選型指南

3.12.1 選型條件
用戶訂貨時(shí)應(yīng)根據(jù)管道公稱壓力、工作壓力、工作溫度、流量范圍、環(huán)境條件等選擇合適的流量計(jì)型號和規(guī)格。
3.12.2合理選型
A、用戶提供的被測流量為工況流量時(shí)，可直接依據(jù)表2選取相應(yīng)通徑的流量計(jì)；
B、用戶提供的被測流量為標(biāo)況流量時(shí)，應(yīng)將標(biāo)況流量換算為工況流量，選取相應(yīng)通徑的流量計(jì)。
換算公式：

四、儀表外形尺寸及安裝

4.1流量計(jì)外形尺寸

流量計(jì)的外形尺寸見圖5，圖中未注尺寸列于表2中，流量計(jì)采用法蘭連接方式。

法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9119-2010法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

表2 外形尺寸表

公稱通徑（DN）	壓力等級（MPa）	L	H	D	K	N-d
15	4.0	162	320	95	65	4-φ12
20	4.0	162	325	105	75	4-φ14
25	4.0	182	335	115	85	4-φ14
32	4.0	200	350	140	100	4-φ18
40	4.0	234	360	150	110	4-φ18
50	4.0	234	365	165	125	4-φ18
65	1.6	286	390	185	145	8-φ18
80	1.6	330	405	200	160	8-φ18
100	1.6	410	425	220	180	8-φ18
125	1.6	516	450	250	210	8-φ18
150	1.6	585	470	285	240	8-φ22
200	1.6	690	525	340	295	12-φ22

單位：mm
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)，如有技術(shù)升級，暫不另行通知

4.2流量計(jì)安裝

4.2.1流量計(jì)的安裝
1.流量計(jì)安裝時(shí)，嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計(jì)內(nèi)部零件。
2.對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)。
3.流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修、無強(qiáng)電磁場干擾、無強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)以及熱輻射影響的場所；
4.流量計(jì)不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動(dòng)流或壓力脈動(dòng)的場合；
5.流量計(jì)室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計(jì)使用壽命；
6.流量計(jì)可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計(jì)上標(biāo)識的流向一致；
7.在管道施工中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計(jì)造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；
8.流量計(jì)應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔；
9.采用外電源時(shí)，流量計(jì)必須有可靠接地，不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計(jì)搭接。
10.為了不影響流體正常輸送和便于維護(hù)，要求按圖6所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、后≥1DN的直管段；
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)安裝要求

4.2.2直管段要求
根據(jù)旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的工作原理和流量計(jì)對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，
建議采用如圖7所列的前后直管段長度，且保持直管段內(nèi)壁光滑平直。

說明	圖示
保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅰ。（D：旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的公稱通徑）
彎管：對于彎管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅱ。
縮管：對于縮管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅲ。
擴(kuò)管：對于擴(kuò)管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅳ。
閥門：如果上游側(cè)有閥門，那么要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為5D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅴ。

4.2.3安裝注意事項(xiàng)
1.傳感器按流向標(biāo)志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
2.當(dāng)管線較長或距離振動(dòng)源較近時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上、下游安裝支撐，以消除管線振動(dòng)的影響；
3.傳感器的安裝地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空間，以便于流量計(jì)的檢查和維修，并應(yīng)滿足流量計(jì)的環(huán)境要求；
4.應(yīng)避免外界強(qiáng)磁場的干擾；
5.在室外安裝使用時(shí)，應(yīng)有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
6.管線試壓時(shí)，應(yīng)注意智能型流量計(jì)所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器；
7.應(yīng)注意安裝應(yīng)力的影響，安裝流量計(jì)上游和下游管道應(yīng)同軸，否則會產(chǎn)生剪切應(yīng)力。安裝流量計(jì)的位置應(yīng)考慮密封墊片的厚度，或在下游安裝一個(gè)彈性伸縮節(jié)；
8.安裝流量計(jì)之前應(yīng)先清除管道中的焊渣等雜物；
9.投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩慢開啟流量計(jì)上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器；
10.當(dāng)流量計(jì)需要有信號遠(yuǎn)傳時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按“工作電源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴(yán)禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
11.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出引線接頭；
12.流量計(jì)運(yùn)行時(shí)，不允許隨意打開后蓋改動(dòng)儀表參數(shù)，否則影響流量計(jì)的正常工作；
13.定時(shí)檢查流量計(jì)法蘭處的泄漏情況。
4.2.4內(nèi)置電池的使用及更換
1.電池電量顯示
當(dāng)電池顯示僅剩一格時(shí)，要求用戶在一個(gè)月內(nèi)更換電池；只顯示電池外形符號時(shí)，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。
2.電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。
4.2.5防爆場所安裝要求
1.流量計(jì)應(yīng)有可靠的接地，防爆接地不應(yīng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用；
2.現(xiàn)場測試電源時(shí)，不允許使用交流電源接地；
3.在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式；
4.必須先切斷外接電源再打開轉(zhuǎn)換器蓋子。

五、常見故障

故障現(xiàn)象	可能原因	排除方法
接通電源后無輸出信號	1.管道無介質(zhì)流動(dòng)或流量低于始動(dòng)流量； 2.電源與輸出線連接不正確； 3.前置放大器損壞（積算儀不計(jì)數(shù)，瞬時(shí)值為“0”）； 4.驅(qū)動(dòng)放大器電路損壞（積算儀顯數(shù)正常）。	1.提高介質(zhì)流量或者換用更小通徑的流量計(jì)，使其滿足流量范圍的要求； 2.正確接線； 3.更換前置放大器； 4.更換驅(qū)動(dòng)放大器中損壞的元器件。
無流量時(shí)流量計(jì)有信號輸出	1.流量計(jì)接地不良及強(qiáng)電和其它地線接線受干擾； 2.放大器靈敏度過高或產(chǎn)生自激； 3.供電電源不穩(wěn)，濾波不良及其它電氣干擾。	1.正確接好地線，排除干擾； 2.更換前置放大器； 3.修理、更換供電電源，排除干擾。
瞬時(shí)流量示值顯示不穩(wěn)定	1.介質(zhì)流量不穩(wěn)； 2.放大器靈敏度過高或過低，有多計(jì)、漏計(jì)脈沖現(xiàn)象； 3.殼體內(nèi)有雜物； 4.接地不良； 5.流量低于下限值； 6.后部密封圈伸入管道，形成擾動(dòng)。	1.待流量穩(wěn)定后再測； 2.更換前置放大器； 3.排除臟物； 4.檢查接地線路，使之正常
累積流量示值和實(shí)際累積量不符	1.流量計(jì)儀表系數(shù)輸入不正確； 2.用戶正常流量低于或高于選用流量計(jì)的正常流量范圍；	1.重新標(biāo)定后輸入正確儀表系數(shù)； 2.調(diào)整管道流量使其正?；蜻x用合適規(guī)格的流量計(jì)； 3.重新標(biāo)定。
顯示不正常	轉(zhuǎn)換器按鍵接觸不良或按鍵鎖死。	更換顯示板。
換新電池后出現(xiàn)死機(jī)	上電復(fù)位電路不正?；蛘袷庪娐凡黄鹫?/span>	重裝電池（需放電5秒后重裝）

六、包裝、運(yùn)輸及貯存

6.1包裝

流量計(jì)應(yīng)裝入牢固的木箱內(nèi)（中、小口徑流量計(jì)有泡沫保護(hù)時(shí)可裝在紙箱內(nèi)），不應(yīng)在
箱內(nèi)自由竄動(dòng)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放。

6.2運(yùn)輸

流量計(jì)運(yùn)輸貯存條件應(yīng)符合 GB/T 9329-1999《儀器儀表運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法》要求

6.3貯存

流量計(jì)的貯存應(yīng)符合以下條件：
1.防雨防潮
2.不受機(jī)械振動(dòng)或沖擊
3.溫度范圍：5℃～40℃
4.相對濕度：不大于 90%
5.環(huán)境不含腐蝕性氣體

關(guān)鍵詞：流量計(jì) 天然氣流量計(jì) 渦輪流量計(jì) 羅茨流量計(jì) 芯片

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說明	圖示
保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅰ。（D：旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的公稱通徑）
彎管：對于彎管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅱ。
縮管：對于縮管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅲ。
擴(kuò)管：對于擴(kuò)管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅳ。
閥門：如果上游側(cè)有閥門，那么要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為5D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅴ。

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